超声波检测技术-无损检测

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1、超声波检测技术工业无损检测(某某学院；某某，自动化专业111班，学号xyz)摘要:通过列举不锈钢管道对接焊缝焊接热裂纹超声波检测、汽轮机叶片叶身超声导波检测和小直径铜棒的超卢波检测阐述了超声波检测技术在工业无损检测方面的应用。关键词：超声波工业无损检测IntroductiontoIndustrialUltrasonicTestingTechnologyNondestructiveTesting(name)Abstract：Fromstainlesssteelbuttweldpipeweldinghotcrackofultrasonicdetection,turbineb

2、ladebladebodyultrasonicguidedwavetestingandultrasonictestingsmalldiameterbrassrodoftheultrasonictestingtechnologyinthefieldofindustrialnondestructivetestingapplications.Keywords:Ultrasonic;Machinebuildingindustry;Nondestructivetesting1.引文通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织

3、结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。超声波检测技术的工作原理是主要是基于超声波在试件中的传播特性，即声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；改变活的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其部是否存在缺陷及缺陷的特性。2.不锈钢管道对接焊缝焊接热裂纹超声波检测核电站核辅助系统存在一定数量的奥氏体不锈钢对接焊缝。由于焊缝安装制造工艺原因，极易产生焊接热裂纹。此类缺陷除表面开LI类型能被渗透检测发现外，其余埋

4、藏性缺陷使用体积性检测方法无法进行育效检测。为了掌握缺陷基木情况，为核辅助管道疲劳计算及寿命评估提供依据，必须开发针对性检测技术。根据实际检测经验反馈，超声波爬波检测技术冇效地解决了核电站核辅助系统不锈钢对接焊缝焊接热裂纹的检测问题，为核辅助管道疲劳计算及寿命评估提供了可靠依据。为验证爬波检测技术是否能侖效检测出不诱钢焊缝表面、近表面中存在的焊接热裂纹，并验证对近表ifu缺陷进行定深和测高的精度，先后进行了两次性能验证解剖试验。首先为技术开发阶段的解剖，其次为在技术开发验收阶段的解剖。.其检验与解剖结果具体见表1。段阶陷号缺序置位向周置位向轴度深陷缺陷质缺性CTCTCT

5、7。9190+1O91O19+56226050•405•1X5/4.7Z•O在密自存、緲•二域性比缝断的焊个性在多集8。05029+。05029+260562O44-?760.5/4.50.艇隨3。0811O+。0811O+932O627/4/3960.3.2/3.8•O陷缺状点50O099+OO099+562562/570O-•22/7/O4CU11•••304//4.80.6密缺陷tt/缺费r±z埋集18O5077—1±2+O5077—112+2622624/3.70.8密11陷开缺面型表集1.汽轮机叶片叶身超声导波检测汽轮机转子作为高速转动部件，是火力发电机组的关

6、键大型部件之一。叶片是汽轮机屮数量和种类最多的零件，工作吋，叶片不仅承受高速转动吋离心力作用所产生的静;、V:力和汽流作用的动;、V:力，还要承受高温、腐蚀和冲蚀等环境因素影响，在这些因素的综合作用卜，往往由于叶片设计不合理、材料不符合要求、机加工质量不佳、组装工艺不良、运行工况变动等，容易引发叶片在叶身部位发生开裂以至造成断裂事故。超声导波检测法具有单次检测距离远，灵敏度高，能检测传播所经过的整个截面的特点，通过分析导波在叶片中的传播特性，选取频率1MHz的A0和SO两种模式导波用于叶片叶身缺陷检测，针对不同试样不同位置的缺陷在不同跑离进行测试，表明对于叶片叶身全长范

7、围，导波检测具有很高的灵敏度，能满足叶片叶身的全长度一次检测要求。通过电站机组汽轮机叶片叶身现场检测应用，证明该方法实用性良好，具有检测速度快、灵敏度高、可靠性好等优点。2.小直径铜棒的超声波检测小直径铜棒是火工品生产中常用原材料之一，其质量的好坏直接影响整个火工品的性能。因构件尺寸太小且复杂，实施检测难度较大，只能通过检测加工前的原材料，从中挑选出优质棒材来保证加工构件的质量和性能。0前，棒料检测主要分布在两个阶段进行，其一是在生产过程屮的抽检（在一定范围内进行，不能满足火工品质量要求）；其二是使用方在加工产品前对棒料进行端U抽检，该检