无损检测技术概述x

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1、1.1　无损检测1.2　无损检测技术的特点1.3　无损检测方法的选择1.1　无损检测1.1.1　无损检测的目的1.1.2　无损检测的应用范畴1.1.3　常规无损检测方法1.1.1　无损检测的目的(1)质量管理　剔除不合格的原材料、坯料及工序不合格品件，改进制造工艺。(2)质量鉴定　鉴定产品对验收标准的符合性，判定合格与否。(3)在役检查　监测产品结构和状态的变化，确保产品运行的安全可靠。(4)无损评价　对安全使用极限寿命或剩余寿命做出评估和判断。1.1.2　无损检测的应用范畴1)缺陷定位、定量与定性。2)材料的力学性能或物理性能的检测。3)产

2、品性质和状态评估。4)产品几何度量检测。5)运行安全监控与安全寿命评估。1.1.3　常规无损检测方法1.涡流检测(EddyCurrentTesting，简称ET)图1-1　五大常规无损检测方法的适用范围1.1.3　常规无损检测方法图1-2　涡流检测工作原理2.磁粉检测(MagneticParticleTesting，简称MT)1.1.3　常规无损检测方法图1-3　磁粉检测工作原理3.渗透检测(PenetrantTesting，简称PT)1.1.3　常规无损检测方法图1-4　渗透检测工作原理4.射线检测(Radiographic1.1.3　常规

3、无损检测方法5.超声检测(UltrasonicTesting，简称UT)图1-5　射线检测工作原理1.1.3　常规无损检测方法图1-6　超声检测工作原理1.2　无损检测技术的特点1.2.1　常规无损检测方法的特点1.2.2　常规无损检测方法的应用特点1.2.1　常规无损检测方法的特点表1-1　常规无损检测方法的特点、优点和局限性1.2.1　常规无损检测方法的特点表1-1　常规无损检测方法的特点、优点和局限性1.2.2　常规无损检测方法的应用特点表1-2　常规无损检测方法的应用特点及应用举例1.3　无损检测方法的选择1.3.1　制造过程中常用无

4、损检测方法的选择1.3.2　常规无损检测方法和检测对象的适应性1.3.1　制造过程中常用无损检测方法的选择表1-3　制造过程中常用无损检测方法的选择1.3.2　常规无损检测方法和检测对象的适应性表1-4　常规无损检测方法和检测对象的适应性1.什么是无损检测？无损检测的用途是什么？1.3.2　常规无损检测方法和检测对象的适应性2.常规无损检测方法有哪些？各检测方法的物理基础是什么？3.简述涡流检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测及超声检测的工作原理。4.各常规无损检测方法的优点和局限性是什么？5.各常规无损检测方法应如何选择？