模具部新模制造运作流程.doc

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1、新模制造运作流程文件代码：WI-GM-01拟制：发布日期：2008-04-02审核：版本：A1页码：批准：N0.总版本发布日期更改页次更改内容签核表序号内页版本1A0/（首次发布）新模制造运作流程文件代码：WI-GM-01拟制：发布日期：2008-04-02审核：版本：A1页码：批准：新模制造运作流程文件代码：WI-GM-01拟制：发布日期：2008-04-02审核：版本：A1页码：批准：1目的:以流程界定各工序工作职能，充分发挥各工序生产能力，优化产品结构，达成模具交期和质量,提高生产效率。2适用范围:适用于本公司研发部和

2、工模部。3定义:无4流程:4.2模具设计组流程：4.2.1设计部接收模具TE工程师发放的产品图后进行产品结构评审，由设计工程师找出不合理的产品结构与模具TE工程师沟通；TE将不合理的产品结构移交给研发部，由研发部负责更改。4.2.2设计部接到研发部更改后的合格产品图后，召集设计主管、TE组长、钳工主管、模具经理进行设计方案评审；评审内容为：如何分型、如何入水、活动机构的设计方案、如何排气、如何顶出、如何冷却；4.2.3依照评审的方案由设计工程师开始设计初步的模具结构。设计组长跟进设计进度和设计方案；4.2.4初步的结构设计完

3、成后，由设计主管召集、钳工主管、TE组长、加工主管、模具经理进行设计方案输出评审。评审后如发现需要修正设计方案的，则再次修正设计方案；同时由设计工程师申请此套模具的物料请购单，由设计组长审核，工模经理批准；4.2.5设计组完成模具设计后，由工模经理和设计组长进行最终审核；4.2.6通过输出评审后，设计生管打印散件图、装配图、BOM表。由设计组长审核图纸无误后签名输出，设计工程师按指定的路径存储模具设计图档；4.2.7由设计生管将2D图纸和《BOM表》发放给文控员。由设计组将模具3D图在指定的路径上传递给CNC组，同时设计组和

4、CNC组之间签名确认交接时间。4.3文控工作流程：4.3.1文控接收模具设计输出的图纸后，盖受控章和版本号；并复印两份图纸和《BOM》表，原始图纸留设计组存档；4.3.2文控员在第一时间内将2D图纸和《BOM》表同时发放给钳工生管和加工生管。钳工组和加工组各执一份2D图纸和《BOM》表。并签名确认交接时间；4.3.3文控将设计组完成的电脑图档按要求和指定的路径存档；4.3.4模具在小批量生产后,文控通知各生管上交图纸,并按规定销毁或存档。4.4CNC组工作流程:4.4.1图档签收：新模制造运作流程文件代码：WI-GM-01拟

5、制：发布日期：2008-04-02审核：版本：A1页码：批准：4.4.1.1CNC组长接收设计生管发放的设计3D图，将接收时间记录在《设计图档接收表》上;4.4.2工作任务分配：4.4.2.1CNC组长按《模具加工计划表》的前后次序分配工作任务；4.4.2.2CNC组长按工件复杂程度分配工作任务。4.4.3工作任务执行：4.4.3.1CNC编程程师按照《编程作业规范》进行分拆铜工和程式编写,组长负责检查分拆的铜公和编写的程式;4.4.3.2编程工程师在分拆完铜公后将铜公的规格尺寸编写成《铜公清单》,并将《铜公清单》发放给加工

6、生管安排锯料;4.4.3.3程式编写完成后，填写程式单，由组长审核后发放至加工生管；4.4.3.4由CNC编程工程师打印火花机放电图纸,由CNC组长检查后,将放电图发放给加工生管.4.4.4由CNC组长根据仓库铜料的备料状况填写物料请购单,保证仓库有库存铜料和库存刀具;4.4.5CNC操机组长接受加工生管发放的CNC程式单，根据排期和加工工艺完成铜公和钢料加工,由CNC操机自检后将铜公送至省模组,根据工艺将加工完成的钢料自检后的送至下一个加工工序.填写《零件交接表》和《零件加工控制表》。下一工序接收人签收零件数量和交接时间。

7、4.5加工部工作流程:4.5.1图纸、图档签收:4.5.1.1加工生管接收文控发放的图纸及其他文件,并在图纸签收表上签表确认交接时间。4.5.2召开工艺会议：4.5.2.1生管在收到图纸后召集钳工主管(组长)、加工主管、CNC组长召开工艺评审会议，确定加工工艺和加工方法。4.5.3图纸、资料发放:4.5.3.1生管将零件图纸按加工工艺分配给各个组别,各组分别同时进行加工;新模制造运作流程文件代码：WI-GM-01拟制：发布日期：2008-04-02审核：版本：A1页码：批准：4.5.3.2生管将CNC程式单发放给CNC等工序

8、进行加工；4.5.3.3生管将火花机放电图纸发放给火花机组；4.5.3.4生管将《铜公清单》发放至专人锯取铜料给CNC现场加工。4.5.4生产计划制定:4.5.4.1生管根据客户要求的试模日期制作《制模排期表》和<<模具加工计划表>>；4.5.4.2对每套模具的重要零件制作成《模具加工计划