锦州石化公司锦州港储罐管理经验介绍

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1、锦州石化公司60×104m3原油储备库100000m3原油罐安装工程交流材料题目：突出主线抓住细节是是搞好项目管理重要保障单位：中国石油一建公司锦州项目经理部8锦州石化公司60×104m3原油储备库100000m3原油罐安装工程交流材料题目：突出主线抓住细节是是搞好项目管理重要保障关键词：大型原油储罐主线细节管理一、工程情况简介：锦州石化公司60×104m3原油储备库100000m3原油罐安装工程，是锦州石化产业结构调整的重要工程，本工程位于锦州港务局内，濒临海边，施工自然条件较差；罐结构为外浮顶

2、储罐，罐体材质为12MnNiVR（1~6圈）、16MnR（7圈）和Q235-B（8~9圈及包边角钢），储罐内径80m，罐壁高度21.8m，液位高度20..2m，金属总重约1950t，结构型式为双盘式浮顶。我单位采取的施工方法为，内挂脚手架配合行走小车、外满脚手架配合保温施工正装法。储罐主体施工周期为08年8月15日至09年5月12日，比原计划提前21天。主要节点完成时间表：序号节点内容完成时间比相邻（AB）单位提前天数备注13#罐第一圈壁板组对焊接完成，08年9月7日提前B家19天A家采用倒装法

3、23#罐罐底板焊接、试漏完成09年4月12日提前A家15天；B家23天33#主体施工完成09年4月28日提前A家15天；B家23天43#达到上水条件09年5月9日提前A家9天；B家17天56#罐第一圈壁板组对焊接完成，08年9月20日提前A家3天；B家21天66#罐罐底板焊接、试漏完成09年5月3日提前A家9天；B家17天76#主体施工完成09年5月21日提前A家4天；B家9天886#达到上水条件09年5月27日提前A家2天；B家12天二、项目管理情况分析：1、主次分明：本工程管理中始终坚持“菱形

4、布局、矩形突破、一个中心两个基本点”的施工推进模式，始终坚持以壁板组对安装为主线，底板、浮舱施工为基本点的原则，在有效推进工程进度的基础上，确保施工工期得到控制，根据天气情况，及时调整施工的重点，由于1-6圈壁板材质比较特殊，在施工中对大气温度要求较高（零上3度），所以11下旬以后，我们主要以浮舱施工为主，只是在中午温度达到施工条件时，才进行壁板焊接，这样的施工安排，实现施工灵活安排，及能严格执行施工工艺，又能恰当安排施工，做到“两不误”，充分发挥“正装法”的施工特点，这个期间，两台储罐共计组对5

5、圈壁板，焊接完成3圈，1台罐浮舱底板铺设完成，环梁、桁架安装2/3，事后证明，这种安排模式有力支援了09年5月份的主体上水，同时很大程度上节省施工成本，充分发挥每个工种的施工能力，做到了不怠工、不窝工。值得注意的是，本工程菱形布局的核心之处在于，必须严格控制施工顺序，只有控制好施工顺序，才能最大程度上发挥菱形布局的优点，管理中我们是这样执行的：两台储罐壁板组对、焊接交替进行，中间穿插浮舱预制。例如：3#罐壁板立缝焊接时-----6#罐壁板组对-----焊缝无损检测期间-----浮舱下料；依次循环，

6、充分结合每个工种的特点，实现劳动力使用的做大化。2、施工质量注重细节控制：前期预制下料是工程管理的重要组成部分，本工程板材切割采用火焰切割加工，下料，为避免切割出来可能不一样的情况，所有的板材采取专人画线、专人切割、专人组对的原则，所有的壁板、底板均有98个专人负责，这样做的好处在于可以避免不同人员施工造成的细微差别，实现“下料—滚圆—布板—组对—调整”这个施工程序的专人负责制，有效确保施工的连续性，从人的因素控制施工质量。吊板、放置及运输方面：由于板材较长（板长度达到12000mm，中幅板长近1

7、3000mm），因此施工的整个过程中卧置吊装用平衡框，立置吊装用平衡梁，防止在吊装过程中对板造成塑性变形，利用下道工序的施工。同时，由于从底板、壁板到货、下料至安装，一般中间需要间隔一段时间，在此期间由于摆放不当，安装时可能已造成塑性变形，因此板在堆放时我们采取垫平，厚板间垫木方，间距控制在2m左右。薄板3~5张板叠放，之间加木方，并且层间木方在同一位置上，同时由于其自重产生的压应力在安装时得不到完全释放而产生变形，因此不宜堆放过高，必须严格控制放置位置和高度。滚圆放置：滚制后的钢板置于胎具存放，

8、防止自重引起的弧度变化。滚圆是施工过程中控制变形难度较大的部分，我觉得只能靠工种间相互配合和操作者的责任心来确保质量，所以日常管理要加强监督检查和质量控制。壁板滚圆的时，质量检查人员必须检查到位。确保滚圆弧度与样板相符合。热处理：大型储罐第一圈进行接管焊接的壁板需进行焊接消应力处理，要防止开孔部位发生变形，焊接和热处理时的加固方法、措施要得当，如果控制不好，一旦产生变形就难以矫正，所以热处理前，要进行专门的检查确认，所有开孔无错误的情况下，用双支撑做好加固处理。防止出现加热变形情况