erp管理大型装备制造生产计划在东方汽轮机成功应用

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1、ERP管理大型装备制造生产计划在东方汽轮机成功应用近日，我国研究、设计、制造大型电站汽轮机的大型骨干企业、中国三大汽轮机生产厂之一的东方汽轮机有限公司（原东方汽轮机厂，以下简称东汽），基本顺利完成了ERP优化项目。东汽也藉此创造了一套适合企业特色的，将产品开发设计过程与产品生产管理过程有机的结合起来，能够适应于台份化的工艺路线，基于MRP系统运行结果，将批量（离散）和项目（机组）生产的生产计划和采购计划进行统一管理，适应于大型装备制造型企业的信息系统。而这次ERP优化项目的完成，也标志着我国大型装备制造企业能有效应用ERP来进行生产制造方面信息化管理

2、，有效提升企业生产效率和生产准确率，提高企业的竞争力。东汽作为国资委直属的大型国有企业，一直都很重视新技术、新科技、新方法在生产设计管理中的应用。在信息化建设方面，东汽在九五期间开始CAD/CAPP/CAM/PDM项目的建设与应用，取得了较大成就，并荣获“全国CAD应用工程示范企业”、“国家863计划CIMS应用示范企业”等称号。2002年5月，东汽选用OracleERP系统，并由具备丰富制造业实施经验的汉普咨询进行一期项目实施。ERP一期项目的建设完成了东汽ERP理念培训、流程梳理和固化，并完成了ERP系统的财务、库存、生产模块的上线应用，初步实现

3、了企业内部物流、信息流、资金流“三流”合一与全面管理。装备制造企业的信息化之痛虽然东汽通过一期ERP项目的实施，在一定程度上实现了企业物流、资金流与信息流的全面管理，但在企业核心的制造部门，其信息化应用仍不够充分，生产过程控制也不精细，设计与生产、生产与库存、成产与外协之间仍存在着脱节问题，管理有漏项的情况。究其原因，这主要是由大型装备制造企业的性质决定的。装备制造企业的制造模式是典型的多品种、小批量，甚至单件或者按订单定制的特点，这就导致产品设计与产品生产同步进行，产品的生产周期很长，，从而衍生出很多问题，例如：设计更改对生产过程有较大的影响，无法

4、快速反映、生产过程跟踪和控制比较困难、成本预测、分析、控制困难等。以东汽生产的60万亚临界汽轮机为例，它有1万种零件、20万个零部件构成，BOM结构多达18层。而且随着订单的不同，边设计边生产已经成为东汽工作中的常态，产品工艺结构和工艺路线随时会有调整，且大量部件的外协，让生产、外协、库存、成本核算、工序控制等方面的协调极为困难，这也造成东汽生产数据量大且整理困难，难以满足ERP系统中MRP的运行要求，无法实现工厂的生产计划、采购计划等计划系统通过ERP系统下达的核心难题。东汽公司在本次项目实施前，高度重视基础数据的准备工作，成立了数据组，由东汽龙红

5、能博士牵头进行工程数据的整理工作，这也为后续优化项目的开展建立了一个较好的数据基础。在项目实施过程中，汉普咨询与东汽组成的项目组经过调研，决定从以下七个方面来进行ERP项目的优化：1）流程梳理、规范业务、优化操作；2）实现ERP系统与共享平台的集成，并实现后续与PDM系统的集成；3）实现ERP系统与CAD/CAPP、PDM共享平台的集成，后续与PDM系统的集成；4）生产、采购计划的编制；5）生产过程管理；6）加强采购过程控制；7）实现基于财务业务一体化的成本核算工欲善其事，必先利其器知道了东汽希望通过ERP系统建立统一的生产计划和采购计划体系，并应用

6、于企业的生产过程，那么首先要做的就是梳理企业流程、规范业务。为此，由汉普咨询与东汽人员组成的项目组，经过现状调研、讨论，并根据东汽公司的特点，从生产管理、财务管理、库存管理等几个方面制定了计40个业务流程，将现有合理的流程固化、计算机化。在并行过程中对遇到的问题重新梳理，制定了“公司扩散协作业务”、“采购业务的报账付款业务”等若干流程，并作为管理制度进行了下发。而且，通过对流程在ERP系统中的固化，不仅让企业运作的各个基本流程所涉及到的部门、岗位、操作人员职责明细，有效地减少了责任不清与扯皮现象的发生。同时，东汽公司也在进行基础数据的准备工作。制造技

7、术处、生产处、产品开发处、物资采购处、财务处等业务部门在工艺数据准备、生产期量收集整理、生产属性物料分类、供应商、财务数据整理等方面做了大量工作。先后完成了600余台机组和项目物料数据、结构数据、工艺明细数据等总共1000余万条的整理、确认以及主要缺损物料的补充。项目组完成了6000余条材料编码的规范性整理，完成了燃机、核电、风电产品的物料的基础数据整理，完成了特殊产品专用材料编码的整理，实现了非常用材料编码和经常性使用材料编码的区分和隔离，使材料编码的申请和选用走上正轨。此外，项目组还加快推进了东汽公司设计、工艺电子化数据应用的进程，开发、完善了5

8、项相关的支撑系统，规范了一系列相关流程。项目组配合技术、工艺部门对产品的设计、工艺数据进行了认真的验证，修正