螺旋水冷壁安装工艺及质量控制

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1、螺旋水冷壁安装工艺及质量控制简介　　随着中国电力市场的蓬勃发展，电站项目朝着高参数、大容量的方向发展已成为大势所趋，近年来超临界锅炉技术在国内得到迅速发展和应用。我们公司现在所承建的600Mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。　　管屏的对口应做到内壁平齐，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。　　螺旋水冷壁对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f≤0.5mm。　　管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。　　管屏组合后，不得把其他设备放于上面，以免产生变形。根据图纸尺寸划出安装基准线。

2、安装时要严格按照基准线来控制。　　磨好口的管屏用葫芦拉起对口，对口时，要首先对间隙最小的管子，用木楔调整管口的位置，禁止用榔头直接敲击,更不能用葫芦乱拉乱拽。　　管屏安装应先对管屏进行定位，待对口安装结束后再进行必要的调整。从炉顶吊钢丝至炉底，并将钢丝悬挂于组合时做出的标记处。　　每片管屏均找正后，才能进行管屏与管屏间的密封焊接及刚性梁角部装置的安装。　　管屏刚性梁等设备要摆放整齐，下面垫木头且受力均匀以防变形，禁止直接放于地面上。　　吊运管屏用钢丝绳捆绑时，棱角处要垫物保护，以防使伤及管子。　　管屏管口要及时封闭，并不定期检查以防雨水和杂物进入。　

3、　管屏吊耳割孔时、吊耳割除时，要注意不能伤及母材，且割除后要打磨干净。　　螺旋水冷壁的安装标准　　管子内部清洁无杂物，管件内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属屑等杂物。　　管子外径及壁厚符合图纸要求。　　水冷壁管屏、管件等设备长度、宽度符合图纸。　　厂家焊缝符合《验收标准》焊接篇。　　合金部件光谱分析结果符合图纸材质。　　设备外观检查无裂纹、损伤、变形及严重锈蚀等缺陷。　　刚性梁弯曲度≤10mm,扭曲度≤10mm。　　管子对口错口值≤10%管壁厚度，且≤1mm。　　对口偏折度≤2/200。　　组件整体通球实验符合《验标》锅炉篇3.1.4条规定。　　组件

4、宽度偏差：≤±5mm，组件长度偏差：≤±10mm。　　组件对角线偏差：≤7mm。　　管排平整度偏差：≤±5mm。　　管排垂直度偏差：≤0.7%长度，且≤10mm。　　密封件安装符合图纸，平整、牢固、煤油实验严密不漏。　　拼缝焊接符合《验标》焊接篇。