锅炉水冷壁组合安装工艺

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1、锅炉水冷壁组合安装工艺规程1适用范围本安装工艺范围适用于锅炉水冷壁组合安装。大型锅炉的水冷壁多为膜式水冷壁。在出厂时都拼成若干较大的管屏通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。随着电力锅炉容量的增大，水冷壁尺寸也增大，而刚性相应变差。为增加水冷壁的刚性和抗防爆防震能力，在水冷壁外侧设置了多道横向刚性梁，在炉角处用滑槽连接。2编制依据2.1《电力工程质量检验评定标准实务全书》2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊

2、接篇）DL/T5007—92；2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。3施工准备3.1对材料的要求水冷壁部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。吊杆装置表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。3.2主要施工机具汽车吊卷扬机倒链弯尺交流焊机轨道式塔吊焊条烘干箱气动坡口机保温筒角向磨光机直向磨光机螺旋千斤顶滑轮组单轮滑车起

3、重滑车直流焊机电动试压泵空压机铁水平单轮滑车钢丝绳架板起重滑车逆变焊机线坠道木3.3施工作业应具备的条件3.3.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。3.3.2施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。3.3.3所有的钢架、锅筒应就位、找正完毕。13.3.4现场临时电源已接好并有良好的接零、接地。3.3.5现场用机具设备已试运完毕且良好。3.3.6所有电动工具都应有漏电保护装置。3.3.7安全及施工防护已就位。4安装施工工艺4.1工艺

4、流程：由于炉型不同，施工工艺流程必然不同，安装锅炉时，必需根据具体炉型、具体施工的实际情况，制定出合理的工艺流程，既便于安装又能确保施工质量。一般情况下可遵循以下原则：上部水冷壁→中上部水冷壁→下部水冷壁侧墙水冷壁→后墙水冷壁→斜炉顶→前墙水冷壁→风室水冷壁→下降管4.2施工工艺4.2.1水冷壁的组合4.2.1.1水冷壁组合前的准备工作：熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检查，注意管子有无撞伤、裂纹、压扁、分层等缺陷。如有外壳表面缺陷深度超过管子厚度的10%以上，做好标记，告知工程技术人员。搭设平台。根据水冷壁尺寸设置平台，平台采用槽钢制作（

5、可借用钢架组对平台）。制作吊栏和加固桁架。根据炉膛和水冷壁尺寸进行预制吊栏、桁架。保证管屏的向火面平整光洁以减少积灰结渣的可能性。认真做好通球吹扫工作，确保管箱内壁畅通洁净。合理进行拼缝，用料无误。焊接工艺正确。4.2.1.2水冷壁的组合大型电力锅炉一般采用膜式水冷壁，制造厂拼焊成管屏后出厂。可根据现场起重条件、吊装方案及组合附件的多少等划分组件，可以单片为一组件，也可2片甚至3片为一组件。将组件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合架上之后，须核对管屏上所有的人孔门、看火孔、防爆门及测量孔的位置及方向，以防遗漏或放错，然后对管排的宽度、长度、平整度及对角

6、线等进行认真的测量检查。检查中可能碰到的问题及处理的方法如下。由于手工焊的结果使管排宽度比规定宽度缩小。如遇到这种情况，一般不作处理，但要2作好记录。管屏的管口切割线与集箱中心线不平行。此时，若把管口切割线修齐后再对口焊接，将使上、下集箱间的距离缩短。若不加以修正就对口焊接，将使上、下集箱中心线不平行，组件两边不平行，两边管子不直，将使管片间的拼缝工作发生困难。通常的处理方法是适当缩小长边一侧的对口间隙，放宽短边一侧的对口间隙，然后再进行对口焊接。管排不成长方形，两边管子中心线不平行。如果对角线差值超过规定值（一般为10mm）太多时，可割开尺寸偏大一侧

7、的边部管间的部分鳍片后，加热该段管子，使管距缩小至能消除棱形度，然后再拼接管间焊缝。管排不平整。如果不平整度超过允许值，可采用局部加热后用千斤顶顶平的方法来校正。为尽可能减小管屏对接时产生的热应力，减小焊接变形，管屏预拼时必须采取合理的分批对接，交错施焊等正确工艺。将管屏间整道对口一次修齐后对焊，或依次从一侧焊到另一侧或全部对口点焊后，再全面焊接等做法都是不正确的。对口焊接之前，应对各道焊口的对口间隙进行全面的测查，并记录好每根管子焊口间的实际间隙。一般可将实际间隙分为三种。一是对口间隙正好合适；二是对口间隙比规定值稍大（如6～8mm）；三是对口间隙太

8、小甚至为负值。对第三种过长的管头要锯掉后再进行修正，使间隙比规定值略大4～5mm；对第一种间隙