电渣压力焊工艺试验报告

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1、天诚建设集团有限公司目录一、工程概况1二、试验目的1三、试验依据1四、试验准备2五、试验操作工艺2六、试验时间及试验结果5七、试验结果5八、确定的施工工艺与参数5九、补充说明5第6页天诚建设集团有限公司电渣压力焊工艺试验报告一、工程概况毛湾家园二期B地块三标段3#、4#房工程位于毛岸石化总厂东侧。本工程建设单位：无锡市住房保障建设发展有限公司；监理单位：无锡市建设监理咨询有限公司；施工单位：无锡市天诚建设集团有限公司；设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司。本工程总建筑面积23838.8m2，3#、4#房分别为11919.4m2，

2、地下一层，地上34层，建筑高度95.5m，一类高层，为混凝土框架剪力墙结构。总工期540天。二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。4、本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋电渣压力焊焊接连接制作安装施工。三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2010。第6页天诚建设集团有限公司四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带

3、肋HRB335Φ18、Φ20进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。（2）焊条焊剂HJ431，产品合格证齐全。2、人员配置焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。3、设备配置BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。4、试验场地本次试验位于毛湾家园B地块三标段3#房内。五、试验操作工艺1、工艺流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程

4、——积压断电第6页天诚建设集团有限公司3、操作方法：①、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。②、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。③、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋

5、错位和夹具变形。④、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。⑤、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。⑥、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。⑦、电渣过程第6页天诚建设集团有限公司随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。⑧、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端

6、面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。⑨、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。⑩、质量检查夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。3、钢筋电弧焊质量标准：（1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（3）在正式焊接生产之前，采用与生产相同

7、的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。（4）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4º；  4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。第6页天诚建设集团有限公司六、试验时间及试验结果1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于2013年4月4日至2013年5月20日进行2、试验结果：电渣压力焊试验记录结果见下表：母材规格型号试

8、件编号抗拉强度Mpa断口特征及位置断裂特征Φ18(HRB400)15806cm处延断延性断裂25756cm处延断延性断裂35757cm处延断延性断裂标准≥540每组至少2个断于焊缝之外Φ20(HRB335)155511c