电渣压力焊试验报告

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划电渣压力焊试验报告　　电渣压力焊工艺试验报告　　1.概况　　本标段为温博段第三施工标段，地域上属于河南省焦作市的温县和博爱县，设计桩号为IV22+000～IV28+500，标段长度，标段内共有(来自:写论文网:电渣压力焊试验报告)各种建筑物9座，其中：河渠交叉建筑物2座，左岸排水建筑物1座，分水口门建筑物1座，公路桥3座，生产桥2座。　　建筑物中的钢筋竖向连接采用电渣压力焊。在正式进行焊接施工前，先进行焊接工艺试验。2.试验目的　　检验施工人员的操作能力；确定配备机

2、具、材料的规格型号；　　确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。3.资源配置人员配置　　电焊工：2名电工：1名技术员：1名设备配置　　BX1-630型交流弧焊机：2台；　　MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。试验场地　　本次试验位于幸福河倒虹吸施工现场。4.试验方案焊接工艺一般流程：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　

3、检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查。　　电渣压力焊的工艺流程：　　闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电5.焊接方法检查设备、电源　　检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。　　钢筋端头制备　　焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋　　夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足

4、够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂　　夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。闭合电路、引弧　　通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技

5、能及个人素质的培训计划　　引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程　　随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电　　电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。回收焊剂、卸下夹具　　接头焊毕，停歇20～30s后，回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查　　夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。

6、6.试件分组　　本次试验取2组：Ф25、Ф22各1组，每组10个试件。根据规范要求，各组参数如下表：　　7.试验时间及试验结果　　电渣压力焊工艺试验计划于XX年10月4日进行。电渣压力焊试验记录结果见下表　　钢筋电渣压力焊焊接接头力学性能检测结果汇总表　　8.试验结论　　根据试验结果，建议施工采用以下参数：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　Ф25钢筋接触电渣压力焊外电网保

7、证电压为400V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V之间；通电时间控制在60S～80S。　　Ф22钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V之间；通电时间控制在70S～80S。　　白龙江苗家坝水电站　　混凝土面板堆石坝707m高程以上坝肩边坡开挖及支护工程、右岸排沙洞、发电引水洞、　　厂房土建及金属结构安装工程　　(合同编号:MJB-CⅠ-2、CDT-BLJMJB-