电渣压力焊连接

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1、电渣压力焊连接目前，在建筑工程中电渣压力焊工艺得到广泛应用，主要由于其工艺简单，提高工效，焊接质量保证，节约大量钢筋，降低工程成本；现就电渣压力焊工艺作以下简单介绍，供同行们参考。钢筋电渣和焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。(1)材料要求a、钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。b、焊剂焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，使用前须经2500C烧培l～2h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。(2)主要机具设备主要机具设备有

2、：BX2～1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。(3)作业条件a、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。b、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电流经检查符合施焊要求。c、已搭设好必要的操作脚手架。d、钢筋端头已处理好，并清理干净：焊剂已熔烘干燥。(4)施工操作工艺a、施焊前，应将纠筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经2500C烘烤。b、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具

3、变形。c、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约30～40mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却l～3min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。d、采用自动电渣压力焊可采用l0～12mm铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋

4、之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。c、电渣压力焊的参数可参照下表选用：电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U1电渣过程U2电弧过程t1电渣过程t214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216(5)质量标准①保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，

5、钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。②检验项目a、钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐头逐个进行外观检查。接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大子2mm接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。b、强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果

6、若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。(6)成品保护a、操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。b、焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。c、焊接时搭好脚手架，不得踩踏己绑好的钢筋。(7)安全措施a、电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。b、焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。c、焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。d、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。e、在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或

7、橡胶板等绝缘物作垫板。f、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。g、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防防措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20OC低温下，应禁止施工。(8)施工注意事项a、焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘：变压器和焊机不得超负荷作业。b、焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦

8、相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。c、焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。d、在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电