电渣压力焊工艺试验报告

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1、电渣压力焊工艺试验报告项目名称：项目技术负责人：企业技术负责人：施工单位：日期：一、工程概况（以简要文字进行描述）二、试验目的1、检验操作人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。三、资源配置1、人员配置电焊工：名电工：名技术员：名2、设备配置本工程根据材料选用设备:3、试验场地本次试验位于:3、拟焊钢筋直径及牌号4、试验流程1、一般流程：5检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）——安放焊剂罐、填装焊剂—

2、—施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电六、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压V。2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方

3、可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。本试验焊剂采用：。5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。56、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相

4、互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。10、焊接生产质量检查夹具拆除后项目部应定人跟踪检查，接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度Φ25以下不得小于4mm、Φ25以上不得小于6mm。检查无误后进行强度检验。七、试验依据和时间及试验结果1、试验依据：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。2、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于年月日至年月日进行（日期为开始到结束）。3、试验结果：5试验结果见下表（内容为某工程工艺试验接头检测结果，应按实际

5、结果填写）母材规格型号试件编号抗拉强度Mpa断口特征及位置断裂特征Φ14(HRB400)16158.6cm处延断延性断裂26156.1cm处延断延性断裂36188cm处延断延性断裂标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条Φ16(HRB400)16255.3cm处延断延性断裂26305.9cm处延断延性断裂36306.4cm处延断延性断裂标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条Φ18(HRB400)16208.1cm处延断延性断裂26156.4cm处延断延性断裂36205cm处延断延性断裂标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条Φ20(HRB4

6、00)16205.2cm处延断延性断裂26256.3cm处延断延性断裂36157.3cm处延断延性断裂标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条Φ22(HRB400)16157.1cm处延断延性断裂26206.6cm处延断延性断裂36155.9cm处延断延性断裂标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条Φ25(HRB400)16108.2cm处延断延性断裂26107.8cm处延断延性断裂36106.5cm处延断延性断裂5标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条八、试验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数：1外电网保证电压为V。2建议施工采用焊接

7、参数（见表：电渣压力焊工艺试验焊接参数）。九、附件：工艺试验试件检测报告。5