10000m3螺旋导轨气柜安装技术措施

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1、10000m3螺旋导轨气柜安装技术措施中国化学第三建设有限公司安徽省淮南市232000摘要：通过10000m3螺旋导轨式气柜安装的例子，介绍螺旋导轨气柜安装调试的方法和步骤，具体阐述采取整圈法施工等多项技术保证措施，以期对类似螺旋导轨式气柜安装工程提供有益的借鉴和指导。关键词：螺旋导轨式储气柜；安装；技术措施1工程概述由于气体供应有季节性和时间性变化，且气源不可能在较短时间内迅速改变产气量，因此必须设置储气柜来均衡输配系统的负荷，调节产气量与用气量之间的不平衡。螺旋导轨式储气柜一般是用于储存煤气的平衡调节设

2、施。气柜的结构一般由固定式水槽和可作螺旋升降运动的塔节及钟罩组成。10000m3螺旋导轨式储气柜的主体结构由钢水槽、塔体、顶架、顶板、斜梯、配重、栏杆等组成。其主要特点为：柜体积大，构件复杂繁多，焊缝密度大，故焊接变形大，水槽、塔节以及钟罩之间的密封性能和升降灵活性能要求严格,制造安装难度较大。2安装施工措施2.1施工准备流程安装施工准备流程如图1所示。2.2施工准备工作安装施工前期的准备工作较多，需做好充足的准备，具体如下：(1)复测土建基础尺寸。(2)水槽底板的预制。施工人员根据施工图、技术规范、安装方

3、案、进厂材料规格等要求绘制底板配版图，进行配板预制、喷沙及刷防锈底漆。注意配板的底面应按要求做完全部防腐涂层，配板顶面的防腐预留最后两层暂不喷刷，且安装U的焊缝处应留40〜80mm防腐涂料暂不喷刷，待现场组装焊接完毕后补刷。水槽底板的组装，在气柜基础上划出两条相互垂直的中心线，按排版图在罐底中心板划出十字线，十字线与罐基础中心线重合，在罐底中心打上样冲眼，并作明显标记。铺设吋，按排版图由中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设，并可用定位焊临

4、时固定，最后铺设边缘板。中幅板之间的连接形式为搭接，各边缘板之间的连接形式为对接。焊接吋，先从中心板逐行向外焊接底板中幅板，边缘板连接成一体后，暂不与中幅板焊接。待水槽最后一圈壁板与边缘板脚焊缝焊接完毕后，再焊接。(1)水槽壁板预制。水槽壁板结构形式由上至下厚度分别为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm,多块矩形板组焊构成。各节厚度不冋，多块长度不等。水槽壁板预制安装要严格控制壁板上U水平度、垂直度和椭圆度的偏差值(特别要保证最上一圈壁板的上口水平度、垂直度和椭圆度的偏差值)，每块板保证对角线相等

5、；首先组装焊接最上一圈壁板，然后组装焊接平台、栏杆、梯子等附件。完成后，用20个自制三角架和20个5吨倒链作为安装施工机具，对称布置拉升至一定高度，再进行第二圈壁板的组装焊接；为了防止罐体在拉升过程中变形，需在罐内壁临时设置一圈胀圈，以增强罐壁的环向刚度；在最后一圈壁板焊接完成后，先将壁板与底板的边缘板连接，最后将底板边缘板与中幅板连接。为保证安装质量，每节壁板沿周长方向应对称留两块封门板，每块封门板沿3柜圆周方向加200mm余量，以便安装时进行调V。(2)塔体立柱预制。柱结构形式，立柱由槽钢制造，与水槽壁

6、焊接。塔体立柱与塔体菱形板焊接，钟罩立柱与钟罩菱形板焊接；操作要点：单根立柱接UI形式采用直1_1对接，拼柱接U相互错开300mm以上；柱孔间距应严格控制，以便与导轨、挂圈带板螺栓孔连接，确保导轨与导轨平行及上下挂圈的设计高度。(3)顶板安装预制。顶板结构形式，气枳拱顶为球形截面，扇形分带分块；边缘板为后8mm的弓形板，腹板为厚6mm扇形分带分块；边缘板与钟罩采用角钢焊接，腹板铺盖在顶架型钢上，至于拱顶附件焊接，不与顶架焊接，拱顶腹板之间搭接组焊。操作要点：安装前首先应将顶板进行喷沙、刷防锈漆以及按规范刷完

7、防腐层；且安装UI的焊缝处应留40mm防腐涂料暂不喷刷，待现场组装焊接完毕后补刷；安装吋自上而下铺设，先在轴线对称部位组装4块结瓣式顶板，调整后定位焊，再组装其余顶板，并调整搭接宽度(宽度允许偏差为±5mm),接下来进行焊接；其焊接顺序原则为先焊环向焊缝，后焊径向焊缝，先进行内侧间断焊缝及筋板的连接焊缝焊接，再进行拱顶板的外部焊接;吊运时要注意防止变形。(1)导轨预制。导轨结构形式，导轨由轨道及垫板组焊构成，所用导轨为轻型号轨，三节塔体有1组为左旋，另2组为右旋。操作要点：为保导轨预制精度，必

8、须制作一个精确导轨样板胎作为控制检验导轨轮曲率的标准抬具;导轨滚圆应在滚板机上进行，圆弧面应圆滑过渡，不得奋波浪弯和旁弯。滚圆吋应留出导轨与垫板组焊的径向焊接收缩量。根据多年实践经验，径向收缩量一般取40mm；导轮螺旋扭曲是导轮成型的重要工序，采用先求出导轮的近似曲率半径，然后把导轮卷成弧形再在胎膜上间隔一定距离火煨导轮若干个点后稍作扭曲，加工成形后的导轮尺T精度可满足要求；导轨与垫板焊接前，垫板中心线及导轨中