直升式10000m3气柜施工方案.doc

《直升式10000m3气柜施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、10000立方米直升式气柜施工组织设计建设单位：贵卅开磷剑江化肥责任有限公司施工单位：徐州市工业设备安装公司2006年3月24日1110000m3直升式气柜施工方案一、工程概况本工程根据山东省化工规划设计院设计图号为《S11-0189》、《S11-0157》（10000m3气柜）施工图纸进行现场加工安装与验收。工程主要内容如下：序号名称规格数量说明1水槽φ28200×75001件2一塔φ27300×67201件（中节Ⅱ）3二塔φ26400×67201件（中节Ⅰ）4三塔φ25500×66001件（钟罩）5导轮装置φ220上36+下72只6煤气管φ16

2、00×102套水平进入7外导架Ⅰ25b1×12付8水封2只二、编制依据1、（S11-0189）、（S11-0157）《10000m3气柜》施工图纸及工程图纸变更方案；2、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》规范；3、GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》；4、GB50205-2001《焊接规范》；三、施工部署1、人员组织a、施工管理人员配备表项目经理张敬保施工员朱杰工程师谢立志技术员张华文材料员邓光向质检员惠剑保卫焦凤祥安全员朱成新后勤朱成心b、现场作业人员配备表铆工2人电工1人焊工11人防腐工8人起重工2人辅助工8人

3、2、材料组织11a、编制工程材料购货计划和外协加工计划与甲方配合供货到现场，经有关人员检验实物和材质证明，认定其规格型号、数量等均符合设计有关规范要求后入库，分类堆放。b、设备安装所需机具，器具，量具等均符合设计和工艺标准的要求。工程所需工机具计划见下表序号名称规格单位数量1汽车吊16T（25T）台12架子车台13喷砂设备空压机6m3/6kg套14台钻19mm台15氧割设备套56磨光机100mm、75mm台67千斤顶15T、20T台88吊装抱杆φ159×4500套169手拉葫芦10T、5T台2510保温箱YGH-22台111卷板机台112电焊机ZX

4、G－350台1113真空箱套114X光射线仪XXQ-2505套115测厚仪上海精密仪表公司台11、现场安排（详见作业区平面图）a、现场工地已做到电通、路通；工棚、料场及生活设施均已做完；b、第一批材料已按计划组织到现场，并开始制作工作平台及部分预制作加工准备。4、工程进度安排本工程进度计划安排详见《工程进度表》四、施工技术措施和方法1、工艺流程：（详见气柜施工网络）施工准备基础验收材料下料预制现场组装防腐施工功能性试验竣工验收。2、施工准备：1）设备安装所需人员，材料和机具等均应组织完毕；2）技术准备：a、设备的技术文件及所采用的图集和规范等已准备

5、齐全，施工方案经有关部门审批后可投入施工。b、工程工技人员负责对设备的安装工艺和质量标准做了书面和口头交底和讲解，施工人员已明确掌握了施工工艺要求和验收规范。3、基础验收11土建部门按要求对设备基础施工完成之后，由建设方组织各相关部门进行基础验收，并及时办理交接手续。基础验收工作，主要包括基础方便面位，尺寸标高、平整度的检查及预埋件和预留孔位置和数量的检查，均应符合设计和规范要求。基础允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1基础方位±1.5度2基础标高和圆度±20。R203基础表面平整度和水平度±104防潮层厚度±10（基础表面的平整度局部超标可用

6、细砂找平）4、构件预制1）型钢下料预制a、按照图纸尺寸下料，自由尺寸偏差±2mm。b、下料后的型材进行调直整形，直线度≤1‰，全长范围内最大不超过10mm.c、型钢圈、弧形主梁弯制。型钢弯制主要采用冷弯工艺，调校时局部可采用加热方式。型钢圈成型后的圆度≤1‰，最大≤20mm.弧形主梁弧度用1.5m样板检查≤3mm，扭曲度＜3mm，全长内≤5mm.。2)板料下料预制a、板料下料前应进行找正角，拉直边及作调平处理；b、下料后的板料进行防腐作涂料时，周边留出40mm宽不涂刷。c、壁板料（厚板≥6mm）应进行板头弧度处理，或进卷板机碾压成形，消除应力。5、

7、现场组装本工程除少量外协工件及外购件外，全部实施现场制作组装。安装采用正装方式,即利用小型抱杆群配合，自上至下，由外至内程序施工;施工过程中免除高空作业，和满堂脚手架搭拆，让基本作业面层固定在同一高度，防腐作业与加工安装同步交替进行。施工特点：机动灵活，施工全安，能为大工作量的焊接和防腐施工质量提供最有利的条件。1）水槽底板铺设a、根据现场板料规格，确定中心底板排板方案，单块板纵横搭接施焊，搭接宽度30mm。b、外环板按煽形块下料组合，径向焊缝施单面度口对接焊，环向与中心板施搭接焊，搭接宽度60mm。c、底板组装时，先作点焊定位，然后按工艺规范施焊

8、(工艺从略),尽量减少钢板焊后热应力引起的变形，正式焊接时，实施先中心、后外圈、先板头、后长边、双向朝外对称焊接。允许底板