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1、关于羊绒/腈纶混纺生产工艺总结一、原料的主要性能指标：羊绒的代码为W,羊绒纤维的主体长度为42mm,公定冋潮率17%，纯羊绒纱线的一般冋潮是15%；羊绒是长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷吋长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，Q然适应气候。山羊绒其宥不规则的稀而深的卷曲，由鱗片层和皮质M组成，没冇髓质层，鱗片密度约为60—70个/mm,纤维横截而近似圆形，直径比细羊毛还要细，平均细度多在14一16um,细度不匀率小，约为20%,长度一般为35-45mm,强伸长度、吸湿性优于绵羊毛，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于
2、一身。纤维强力适中，富冇弹性，并具冇•一种天然柔和的色泽。山羊绒对酸、碱、热的反应比细羊毛敏感，即使在较低的温度和较低浓度酸、碱液的条件下，纤维损伤也很显著，对含氯的氧化剂尤为敏感。腈纶的代码为A,进口H木腈纶，细度长度为1.0dtex*38mm，公定回潮率为2%。脂纶是聚丙烯脂纤维在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛，弹性较好，伸长20%时回弹率仍可保持65%,蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%,有合成羊毛之称。强度22.1〜48.5cN/dtex,比羊毛高1〜2.5倍。耐晒性能优良，露天曝
3、晒一年，强度仅下降20%,可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差且吸湿差，染色难。纤维软化温度190〜23CTC。二、纺纱工艺流程：FA002D抓棉机——A035E混开棉机——FA106开棉机——A092A给棉机——FA141A单打手成卷机——A186D梳棉机（进口针布）——FA306并条机（四道）——FA458A粗纱机——DTM129细纱机——NO.21CG动络筒机三、主要工艺技术及措施：由于提供的脂纶纤维细度较小，且腈纶自身的回潮率也较小，在清花工序卷•了成形较蓬松，所以腈纶卷子定量设计偏小掌
4、握为13.6kg±0.5kg,长度为30m。腈纶纤维为合成纤维，其棉结杂质均较少或者无，因此打手速度不宜太快，下降的高度尽量小些，要勤抓少抓，目的主要是充分幵松。主要工艺参数为：抓棉打手速度650r/min，FA106打手速度450r/min,A072E成卷机打手速度为600r/min。!1!根据腈纶纤维细度小以及棉结杂质少的特点，尽量采取多分梳、少落、少损伤纤维。其梳棉主要工艺参数为：给棉板一刺辊隔距12”，锡林一盖板隔距10*9*9*9*10”，刺辊一锡林隔距7”，锡林一道夫隔距5”，除尘刀一刺辊15”。锡林速度380r/min,
5、刺辗速度为680r/min,道夫速度为22r/min,盖板速度为80mm/min。梳棉为了适应AS•道的混纺比搭配，同时也为了改善棉网的质量保证梳棉机的7T•车顺利，将生条定量设计在26.0g/5m。五、并条：羊绒来自外来条，为了能让并条顺利开车，将羊绒放在浴房内加湿，至羊绒实际回潮达15.3%。羊绒条重量为96.5g/5m，干重为84g/5m工艺参数如下：工序设计定量g/5m总牵仲倍数罗拉隔距mm并合数前罗拉速度m/min喇叭口mmA预并20.37.6911*1862203.2尖并208.8920*30W+4A预1103.6二丼19
6、.56.220*303A预+3头并条15()3.6三并196.1620*3061503.6根据羊绒的主体长度初步确定并条隔距为20*30mm,并合数三道并条，头并能顺利进行将速度降低，其每道的并条条干为头并5.76%,二并3.63%,三并2.7%。后根据成纱反馈，成纱条干不是很好，乂将原有的工艺做一些条整。如隔距收小，采用四道并合。具体如下：工序设计定量总牵伸倍数罗拉隔距井合数前罗拉速度m/min喇叭口g/5mmmmmA预并20.37.6911*1862203.2失并208.8920*30W+4A预1103.8二并19.56.220*
7、303A预+3头并条1503.6三并196.1615*25615()3.6P4并19615*2561503.6在开车过程中出现了一些问题，当头并试用15*25隔距时，并条吐粗，无法进行正常的生产，隔距块换用3.4mm及以下时，出现间断性的吐粗；后将头并二并的隔距仍保留大隔距，待混合均匀时三四并将隔距收小，以便成纱中不产生长细节。改后开车比较顺利，末并条干2.4%。六、粗纱起初根据羊绒的主体长度较长，需调整粗纱隔跑，为了能实现顺利牵仲，将飢纱二罗拉停用，即采样三罗拉直线牵伸。在开车时，不停的出现籼细节，致使无法开车，所以此方案停用。后隔
8、距腈纶的主体长度38mm，和涤纶、天丝、莫代尔主体长度一样，所以顺着原來的粗纱隔距试纺，粗纱效果不错，能顺利开车，其主要工艺参数如卜、设计湿定量g/10m5.0罗拉隔距mm10*25*38后区牵仲1.19捻系数60隔趾块
