检验和试验状态程序pl01

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1、檢驗和試驗狀態程序管理制度S.O.P.DY-CO-171-PL01細分號：DY-CO-171-PL01管理制度細分號：說明：本標準書生效之日起，請隨時保持殻新制度，以助整體作業的順暢。版本頁次修訂—'二三四五/、1A2A3A456789101112生效曰期月/曰/年////10/01/99//////編制審核批準檢驗和試驗狀態程序管理制度A10/01/99C//S.O.P.DY-CO-171-PL01細分號：B//D//1•目的對檢驗和試驗狀態進行標識，保證只有檢驗和試驗合格的產品才能投人，轉序和裝運。2.範圍適用于原材料，生

2、產過程中半成品，成品的檢驗和試驗狀態的識別。3.參考資料3.1檢驗和試驗控制程序(NO.DY-CO-171-PJOl)3.2不合格品控制程序(NO.DY-CO-171-PMOl)3.3貯存程序(NO.DY-CO-171-PO02)4職責品管課對原材料，生產過程中的半成品，成品進行標識以表明其檢驗和試驗狀態，保證只有經檢驗合格的原材料，半成品和成品才能投人使用，轉序和人庫。5程序5.1標識原材料以每一進貨批，半成品以時間段，成品以每批產品為標識單位，有關材料,半成品，成品的檢驗和試驗狀態的分類及標識和有關記錄見表1C5.2品管課

3、檢驗人員負責在工序流程圖上規定的檢驗點對其檢驗的每批半成品，成品或原材料按表1規定及時進行分類標識，並在相應的＜＜標識卡〉＞上注明檢驗和試驗狀態，以防止未經檢驗合格的原材料、半成品、成品的投人使用，轉序和人庫。5.3“不合格”是指已經檢驗不合格的原材料、半成品、成品，須經品管課主管或質量管理評審會議確定處置辦法。5.4對不合格品的處置按《不合格品控制程序》進行。5.5對于”質量管理評審會議”確定的特采接收產品，應在相應＜＜標識卡》上蓋”特采”章。6應用表單6.1IQC檢驗報告單(NO.DY-FO-171-Q002)6.2塑膠件

4、IQC檢驗報告單(NO.DY-FO-171-Q008)檢驗和試驗狀態程序管理制度A10/01/99C//S.O.P.DY-CO-171-PL01細分號：B//D//6.3檢查報告表(NO.DY-FO-171-QOll)6.4傳呼機檢查報告表(NO.DY-FO-171-Q035)6.5SMT產品檢查報告表(NO.DY-FO-171-Q036)6.6工序控制/工藝監督記錄表(NO.DY-FO-171-Q004)6.7品質異常連絡書(NO.DY-FO-171-Q003)7發行與修訂：本程序依＜＜文件和資料控制程序＞＞進行編制、審核、

5、批準與發行，其修訂時亦同。檢驗和試驗狀態程序管理制度A10/01/99C//S.O.P.DY-CO-171-PL01細分號：B//D//表1檢驗和試驗狀態的分類與標識階段檢驗和試驗狀態的標識待驗合格不合格品進貨檢驗原材料“待驗”標識卡明細標簽直接上架或按倉儲區域定位，並在標識卡或明細標簽上蓋”合格”印章或QC印章置于規定區域，並掛“不合格”標識卡或明細標簽記錄在＜〈收料賃證〉〉上注明“合袼”並簽字，填寫＜〈IQC檢驗報告單〉〉或＜＜塑膠件IQC檢驗報告單〉〉在標識卡或明細標簽上蓋不合袼章並簽字，填寫〈〈IQC檢驗報告單»,〈〈

6、塑膠件IQC檢驗報告單〉〉及＜〈品質異常連絡書〉〉（重大品質異常時）工序間檢驗半成品記錄生產線掛標識卡送檢並在標識卡上標明”待檢”PQC在標識卡上蓋“合格”章並簽名填寫〈〈IQC檢驗報告單〉〉，或〈〈SMT產品檢查報告表»PQC在標識卡上蓋“不合格”章並簽名填寫＜〈IQC檢驗報告單〉〉＜〈SMT產品檢驗報告表»工藝巡檢記錄在＜〈工序控制/工藝監督記錄表〉〉上登錄並發＜〈品質異常連絡書»（重大品質異常時）最終檢驗成品“待檢”標識卡在標識卡上蓋“合袼”章並簽名置于規定區域，並在標識卡上蓋“不合袼”章並簽名記錄在〈＜檢查報告表〉〉〈

7、〈呼叫器檢查報告表〉〉上注明合格並簽字在＜〈檢查報告表〉〉＜＜呼叫器檢查報告表〉〉上注明不合格並簽字，發出＜＜品質異常連絡書〉〉檢驗和試驗狀態程序管理制度A10/01/99C//B//D//S.O.P.DY-CO-171-PL01細分號：會簽意見:„4—