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时间:2018-10-14
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1、浅谈管廊泵房的布置及配管设计摘要:在大中型石油化工装置中,管廊泵房已经是其必不可少的组成部分。在生产实践中,具有重要的意义。泵房的安全性、美观性、经济性成为我们设计时必须考虑的问题。本文主要介绍管廊泵房设计中所需要考虑的基本问题及其经验总结。 关键词:石油化工装置;管廊泵房;安全性;经验总结 :X74:A 随着我国石油化工行业的快速发展,大中型石油化工装置越来越多。管廊泵房的建设具有方便、美观、经济、占地面积小等优点,因此,管廊泵房的设计已经成为生产装置设计的重要组成部分。 1管廊泵房的布置 1.1泵成排布置时,应按防火要求
2、、操作条件和物料特性分组布置,宜将泵端进出口中心线或泵端基础边对齐。泵双排布置时,宜将两排泵的动力端相对,在中间留出检修通道和泵的动力电缆预埋空间。 1.2液化烃泵操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵的上方,不宜布置甲乙丙类工艺设备;若在其上方布置甲乙丙类工艺设备,应用不燃烧材料的隔板隔离,并设置水喷雾系统或用消防水炮保护。此类设备布置在管廊或可燃液体设备的下方时,应设置水喷雾系统或用消防水炮保护,并应覆盖到泵体及泵进出口管道上的易泄露部位。 1.3操作温度等于或高于自燃点的可燃液体宜集中布置,与操作温度低于自然点的甲B、乙A可燃
3、液体泵之间的防火间距不应小于4.5m,与液化烃泵之间的防火间距不应小于7.5m。液化烃泵不超过两台时,可与操作温度低于自然点的可燃液体泵同房布置。 1.4泵区的检修通道最小净宽为2m,最小净高为3.2m;操作通道最小净宽为0.8m,最小净高为2.2m,泵端前面的操作通道的宽度不应小于1m。 1.5泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直,除安装在联合基础上的小型泵外,两台泵之间的净距不宜小于0.8m。 1.6泵基础高度应高出泵房地面高度一般不小于100mm,泵房地面高度一般要高于装置地坪100~200mm。泵的布置应满足管道的柔性设计
4、要求,用于装卸物料的泵应满足装卸要求,塔底泵应尽量靠近塔布置。 2软管站的布置 装置内公用工程站(软管站)包括:低压蒸汽、非净化风、净化风、氮气、新鲜水等,装置内软管站的一般设有低压氮气、非净化风、低压蒸汽、新鲜水。从操作侧看,用公物料种类的排列顺序由左至右为:低压氮气、非净化风、低压蒸汽和新鲜水,各根管线为DN20带有快速软管接头,阀门为闸阀,阀门手轮中心距地面操作距离宜为1.2m。 每个公用物料软管站的工作范围以软管长度15~20m所能达到的范围,并能服务到地面上的所有设备,当一个软管线不能满足要求时,应设两个或多个软管站。
5、 3泵的配管设计 3.1在充分满足管道柔性的前提下,设计时应使出入口管道最短,且进出口管对管道的作用力和力矩应符合制造厂或APIStd610要求。在石油化工装置中,泵的入口工艺流程一般为切断阀→过滤器→低点排液→泵端;泵的出口工艺流程一般为泵端→压力表→止回阀→排液阀→切断阀。若因泵的操作介质特性要求对泵的管线进行吹扫时,可在泵入口切断阀后和泵出口切断阀后加固定吹扫,若吹扫线易腐蚀,为方便检修,查找问题,因此,在敷设管线时,可放置在管沟内或在条件允许的情况下走框架进行汇总敷设。 3.2泵吸入管道的设计应防止泵产生汽蚀现象,高温介
6、质均需对其进行热应力计算,使对管嘴的力和力矩不得超过管嘴允许值。入口切断阀一般用闸阀或其他阻力比较小的阀门。当入口管道尺寸比泵管嘴大一级时,切断阀与管道尺寸相同,当管道尺寸比泵管嘴大二级以上时,切断阀比管道尺寸小一级。 3.3对于水平吸入的离心泵,当泵进口有变径时,偏心异径管与泵的进口间宜设置一段直管段。当管道从下向上进泵时,应采用顶平安装;当管道从上向下进泵时,宜采用顶平安装,并在低点设置放净;但输送含有固体介质或泵液时,水平管的上偏心并经管应底平安装。 3.4泵的出口管线上的变径管应靠近泵的出口。出口切断阀最好设在易接近电动机
7、按钮操作柱的位置。离心泵出口切断阀直径可与管道相同,也可比管道直径小,但不得小于泵管嘴直径,视具体情况而定。一般泵出口管道与泵管嘴直径相同或大一级时,切断阀直径与管道直径相同;当大于管嘴直径二级时,切断阀直径比泵管嘴大一级。摘要:在大中型石油化工装置中,管廊泵房已经是其必不可少的组成部分。在生产实践中,具有重要的意义。泵房的安全性、美观性、经济性成为我们设计时必须考虑的问题。本文主要介绍管廊泵房设计中所需要考虑的基本问题及其经验总结。 关键词:石油化工装置;管廊泵房;安全性;经验总结 :X74:A 随着我国石油化工行业的快速发展
8、,大中型石油化工装置越来越多。管廊泵房的建设具有方便、美观、经济、占地面积小等优点,因此,管廊泵房的设计已经成为生产装置设计的重要组成部分。 1管廊泵房的布置 1.1泵成排布置时,应按防火要求、操作条件和物料特性分组
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