厂区内管廊的配管设计.pdf

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1、第4期-27-厂区内管廊的配管设计12131祝亚茹,祝乐,李肖蔚,祝亚男,张宝燕(1.中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司,北京100085)(2.中国石油集团长城钻探工程有限公司,北京100101)(3.中石油中亚天然气管道有限公司,北京100007)[摘要]管廊是连接装置区内各设备的桥梁,敷设于其上的管道占装置区总管道的1/3~1/2,主要敷设工艺管道、公用工程管道、仪表和电气电缆槽盒。为使设计最优化,管廊在设计过程中要充分考虑管道相关的规范、工艺流程要求。本文阐述了管廊的平面布置原则、管廊主要尺寸的确定、管廊上管道布置的基本原则。[关键词]厂区;管廊;间

2、距;管道布置1管廊仪表空气、装置空气、氮气、循环水、新鲜水等管廊是站场中油气管线集中布置的场所,它的总管;给特定设备提供燃料气、燃料油、热载是连接不同装置区及装置区内不同区间的重要纽体油等的总管。带。其上敷设的管道主要包括:工艺管道、公用综合安全性和经济性等因素,管廊在平面布[1]工程管道、仪表和电气电缆槽盒。置时应遵循如下原则:(1)在满足工艺流程的前提工艺管道:进出装置单元输送油、气、水、下,管廊应尽可能处于与各类主要设备联系的位化学药剂等介质的管道;连接储罐、过滤器、置上,以此减少管线、仪表和电气电缆槽盒的绕[2]泵、换热器等设备之间的管道;火炬及放空系统行。

3、一般位于一排设备的一侧或两排设备的中间管道。(图1)。(2)需综合考虑道路、消防、大中型设备检修的需要,要求管廊边缘至道路边缘的距离为公用工程管道:敷设于管廊上的公用工程管[3]1m,并避开大、中型设备的检修场地。道一般为总管。包括给装置供应蒸汽、凝结水、图1某站场内管廊布置2管廊主要尺寸的确定作者简介:祝亚茹(1988—),女,吉林镇赉人,硕士研究生,2.1管廊宽度助理工程师。从事油气田地面工程管道和工艺设计工作。石油和化工设备-28-论文广场2016年第19卷管廊的宽度主要取决于三方面:(2)管廊下布置的设备(1)敷设于管廊上的管道数及管道直径。两为高效利用管廊

4、空间,在石化装置中通常条平行敷设于管廊上的管道间净距应考虑必要的将泵布置在管廊的下方。当泵露天布置时,应考检修空间、应力管道可能出现的径向位移、相虑泵的操作、维修、管廊上管道与两侧设备相接邻管道间最小净距(除输送特殊介质的管道外,时对空间的需求。通常,若只考虑泵的操作及维相邻管道间净距不宜小于50mm;若管道上安装修,管廊的净空高度一般不应小于3.5m,但由有法兰,则法兰外缘至相邻管道的净距不宜小于于管廊上的管道与两侧装置区内的设备相接时要25mm)三个因素。常规设计中,相邻管间距一般求其应比管廊底层管道标高或者低0.6m~1.0m,[3]留有60~80mm的净距。

5、因此在常规设计中,下层管廊的净空高度一般为(2)布置在管廊上的仪表、电气电缆槽盒的宽4.0m~4.5m。当泵布置在泵棚、泵房内时,泵棚、度。若仪表、电气电缆槽盒与管道平行敷设于同泵房顶部与下层横梁间的高度应满足管道在改变[4]一层管廊上,则二者间的净距不宜小于500mm。走向后的标高差(一般为0.6m~1m),以便管道能[9](3)管廊上下方设备的布置。当管廊上方布置空从管廊侧面引出与两侧的设备相接。冷器时,管廊宽度应尽量与空冷器的构架长度保持沿管廊布置的大型设备,若其管道敷设于管一致,以使空冷器构架支柱与管廊立柱的中心线对廊之上,则其设备的管口应高于最底层管廊下横

6、齐,便于结构设计。当管廊下方布置换热器时,应梁面0.5m~0.75m,以防止出现袋形。若有换热器考虑换热器的长度及其所需操作和检修空间。的管道接入管廊,则底层管廊的高度不能高于换除以上影响管廊宽度三方面的因素外,还应热器的第一层平台。考虑站场后期扩建的要求,对于全场性管廊应留管廊的层间距主要取决于管廊上最大管道直有10%~30%的余量,装置内管廊应留有10%~20%径及装置的规模,一般设置为1.2m~2m。当电气、[5]的余量。此外,管廊上最外侧的管道距离管廊边电缆槽盒敷设在非顶层的管廊上且需要设置检修缘立柱的距离不得小于100mm,以防止管道由于通道时,层间净距应

7、不小于2.2m。产生径向位移而引起滑落。在最终确定管廊的宽度后,若管廊的宽度大于9m,则应在中间或载荷2.3管廊的柱间距[6]大的一侧加一根支柱,成为双跨。管廊的柱间距由敷设在其上的管道因垂直载贯穿整个厂区的管廊上管道密度分布并不相荷(垂直载荷由管道的直径、管内介质、管道重同,位于装置中心处的设备密集,管廊上管道密量及是否保温等因素决定)产生的弯曲应力和挠[10]度相对较大;而处于装置边缘的设备较少,管廊度决定,一般按管廊上大多数管道允许的最小上管道密度相对较小。针对此种管道密度分布不跨距设置,通常在6m~9m内等距布置。由于管廊均的情况,可适当减少管道密度较小

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