cell与流水线比较

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1、Cell与Line生产模式比较质量工艺/工业工程部2008.Aug.20厂级生产作业计划的编制：企业生产管理部门编制年度、季度和月度厂生产作业计划。确定车间的生产任务和生产进度。确定车间生产任务的方法,如对象专业化车间、工艺专业化车间车间内部生产作业计划的编制：车间计划调度组和工段的计划人员编制工段月生产作业计划/工段旬生产作业计划/工段轮班计划/工作地轮班计划生产日程管理要点：全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、资金、生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地进行生产；有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良

2、好的运行；包括日程计划/企业生产信息系统/日程管理的组织系统/物流组织系统/设备点检系统；现场管理：包括实行标准作业、建立以生产线操作工人为主体的劳动组织、彻底消除无效劳动、目视管理、作业组织的改善、增强设备的自动检测能力、建立安全、文明生产保证体系；单元化生产是精益思想的实践方式之一，是精益生产的重要组成部分。单元化即是将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件以最小的搬运完成部分或者全部生产过程.*大规模的生产，流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重

3、要的意义。社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，Cell生产方式便应运而生。Cell带来更高的生产柔性、更灵活的生产组织形式、以及更高生产效率。1.前言附件《Cell与Line生产模式比较》内容提纲前言流水线的特点及使用环境流水化作业的设计要点流水线作业的计划与管理Cell生产方式的特点及使用场合Cell的设计要点Cell作业计划与管理Cell及Line的比较选择要点附件：案例研究与比较2.Line的特点及使用环境2.1流水线的概念流水线是指加工

4、对象按照一定的工艺过程和生产节拍，连续地从前道工序流到后道工序加工的生产作业方式。流水线的特点：流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高流水线上每个工作地按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制生产具有明显的节奏性，生产具有较高连续性流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的；2.Line的特点及使用环境2.2流水线的分类·2.Line的特点及使用环境2.3流水线的评价·流水线的优点产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例

5、性以及均衡性要求生产率较高，缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量作业内容较单一，对作业员技能要求相对较低；加速资金周转简化生产管理工作；柔性差，工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平需要一定量来支持流水化作业流水线的缺点：2.Line的特点及使用环境2.4流水线的生产组织条件流水化作业的条件序号机器设备处于完好状态；3原材料、协作件标准化，能保证及时供应；2有一定的生产量支持流水线运作；5产品检验能也在流水线上进行；4品种稳定；产品结构基本定型并标准化1×√√×华为PCBA符合程度√华为PCBA按流水线组织生产的符合度为60％要发挥流水作业的优

6、势，需要满足必要的条件3.流水化作业的设计要点3.1流水生产线的技术设计工艺路线、工艺规程的制定、操作指导书设计专用设备的设计设备改装设计专用工夹具设计运输传送装置设计信号装置设计即硬件设计设施布局设计3.流水化作业的设计要点3.2流水生产线的组织设计流水线节拍和生产速度的确定设备需要量和负荷的计算工序同期化设计工人配备运输传送方式的设计流水线平面布置的设计流水线工作制度生产服务工作组织和标准计划图表的制定3.流水化作业的设计要点3.2.1节拍设计概念：流水线上连续产出两个或者两批制品的时间间隔计算公式：r＝F÷(N÷Q),F=Fo×Kr:节拍，F:计划期有效工作时间

7、，N:计划期产品产量，F0:制度工作时间，K:时间利用率,Q:批量。附件：思考题流水线节拍设计某产品生产工艺流程和标准时间如下图所述，要求老化与装配、测试和装在同一流水线上生产。假设良品率为95%,要求每天工作8小时，最少产出170台合格成品。请设计一条流水线，该流水线节奏时间是多少？3.流水化作业的设计要点3.2.2工序同期化主要主要措施：适当分解和合并工序，配置力量，采用高效率工具95、410、11WS5107、34、8WS4105、53、9WS371、65、7WS2106、2、21、2、6WS1工位时间工序时间工序号工作地顺序同期化指通过采取技