长江三峡右岸电站哈电工艺卡812020002上机架组装及安装

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1、单元工程安装程序、工艺及安装质量标准单元工程编号812020002工程名称上机架组装与安装安装程序及工艺：1、施工准备(1)根据设备供货商提供的技术文件及招标文件中规定的标准以及相关的技术规范，编制上机架组装施工措施、质量控制与检测程序提交监理工程师审查，获批准后进行施工。(2)根据图纸检查其他承包人交付的上机架基础及埋件安装质量，发现问题及时通知监理。(3)准备施工所需的专用工器具及消耗性材料，并将测量工具送到专业检查机构进行校验。(4)领取上机架部件，并进行检查、核对，清理部件的毛刺、油污。对有缺陷和变形的部件将通知监理工程师，在设备供货商技术人员的指导下进行缺陷处

2、理，直到满足有关标准要求，并得到监理工程师的验收后方可进行安装。(5)对上机架组装施工场地进行规划、清理，并应具备以下条件：①施工现场要防风、防雨和保温。②施工现场要保证压缩空气、电的供应。③施工现场要有足够的照明，照明电压不高于36v。2、施工技术措施2.1上机架组焊(1)对上机架中心体及支臂的工地焊接坡口进行清理，清理范围为坡口面及距离坡口边缘至少20mm范围内的表面。应无氧化物、油污、熔渣等杂物，焊接区域应打磨出金属光泽。(2)在安装场布置支墩中心体和楔子板并调平，支墩应与基础连接牢固，以防倾倒。(3)在上机架中心体上安装吊具，将中心体按机坑安装方位吊装于支墩上，

3、测量调整中心体水平使之≤0.04mm/m，临时连接中心体与支墩。(4)对称挂装20个支臂。用合缝板将各支臂与中心体把合，将支臂支撑在正确高度，根据实测数值在合缝处塞不同厚度钢垫，以调整其支臂至中心长度和弦距。注意：中心体和支臂上的标记必须相对应，与出厂标记一致。图3-1机架组焊测点示意图(1)按经监理审批的焊接工艺，由合格的焊工进行上机架支臂的焊接，焊接过程中应监控，若变形过大应调整焊接程序。(2)检查、调整基础环与中心体的同心度，焊接基础环接缝。钻基础环与支臂连接的销孔，焊接套管和盖板。(3)按照图纸，安装上挡风板及上灭火水管。2.2上机架安装(1)安装吊具(2)调整

4、上机架高程、水平、与上端轴的同心度至合格。注意：上机架高程要考虑盖板、集电环罩、补气阀座等重量引起的中心体下挠度。高程、水平、中心均以上机架中心体的上平面为测量基准,通过上机架焊接加工（02A2716）中的项9螺栓调整高程、水平，高程要求±2mm,水平调整在0.05mm/m以内，中心通过调整上机架装配（02A2731）中项41进行，要求与上端轴同心度为0.5mm/m。(3)加工并焊接支臂与连接环的连接板，配割并焊接切向支撑板。(4)焊接基础环与预埋锚筋，铰基础环与支臂连接的销孔，安装销钉。(5)浇筑基础环。安装质量标准序号指标名称验收标准优良合格1上机架组焊焊前各支臂至

5、中心尺寸11600+4+2mm2各支臂弦距3629.28±2mm3支臂垫板的高度610±2mm4支臂水平3mm5焊后各支臂至中心尺寸11600±4mm6各支臂弦距3629.28±5mm7支臂垫板的高度610±4mm8支臂水平8mm9安装水平0.05mm/m10高程±2mm11同心度0.5mm