长江三峡右岸电站哈电工艺卡812020017推导轴承安装

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1、单元工程安装程序、工艺及安装质量标准单元工程编号812002017工程名称推导轴承安装安装程序及工艺：1.推力轴承的润滑油及冷却系统安装(1)清扫、检查油冷却器后，对冷却器进行水压试验，试验压力为7.5bar，时间为30分钟(2)按图纸方位在4个支臂上安装八个油冷却器（每个支臂两面各挂一个）。(3)清扫并检查下机架中心体上在厂家已焊好的油管，对于其焊缝作PT检查。安装外循环油管路（安装前用酒精和干净的布清扫）。安装后分别冲洗油冷却器进出油管（见专业冲洗方案）。(4)安装冷却水管。并进行水管路压力试验，试验压力为1MPa，时间为60分钟。2.推力轴承部件及高压油系统安装(1)在油槽上部搭设防尘棚

2、，清扫油槽，对油槽焊缝做PT试验，密封面做煤油渗透试验(2)检查挡油管的半径和垂直度、中心体底板上的支柱螺栓孔内表面与底板是否垂直。(3)搭设临时清扫防尘棚，清扫检查推力各部件，并试配锥形支撑、支柱螺栓，检查丝扣是否有损伤、支柱螺栓上表面球面与图纸是否一致。(4)安装推力支柱与支柱螺栓，按要求力矩拧紧推力支柱与下机架中心体的组合螺栓，组合螺栓须涂上洛泰胶243；检查其分布圆与挡油圈同心情况。(5)按图纸调整1﹟、9﹟、17﹟支柱螺栓的高程，其余的比这三个螺栓低0.5mm左右。(6)在支柱螺栓下部安装推力负荷测量传感器和测杆；在油槽外部安装高压系统的控制块；接线后在计算机上将推力负荷测量传感器初

3、始值均调为零。(7)清扫推力瓦，并在薄瓦背面装配高压油支管，并打压。吊装推力瓦于推力支座上，检查推力瓦与限位销钉的配合情况，调平1﹟、9﹟、17﹟推力瓦。注意：推力瓦吊入后要做好防护工作。(8)清点、检查高压油管各零部件，安装高压油环管及流量调节阀，连接油槽内外的高压油管。(9)清扫油槽检查合格后，注油做高压环管压力试验，试验压力为41Mpa，时间为60min。检查各部件应无泄漏或压力下降现象，试验完毕记录。(10)在推力头落下之前，用流量调节阀调节24块瓦的油流量，使从瓦面油室中喷出的高度一致（均在30~35mm之间），然后锁定该位置。(11)下机架正式吊装后，清扫、检查镜板和推力头。用厂家

4、提供吊具吊装镜板和推力头。投入高压油系统，调整推力头与螺纹密封的同心度（二者设计间隙为2mm）。推力头落下后，调整其它21块推力瓦使之与镜板接触，并初步调试推力负荷测量元件，检查其受力情况。(12)转子吊装后，连接推力头与转子，盘车检查转子与推力头的同心度，合格后最终拧紧螺栓，拧紧力矩为840Nm。(1)转子联轴后，最终调整推力瓦受力，使各瓦受力差值不超过0.03mm。每次盘车调整后均要检查调整推力瓦受力情况。3．下导瓦装配(1)安装下导瓦支撑，清扫检查下导瓦，瓦面应无损伤、油污（可在安装场进行）。(2)推力头/镜板安装就位后，吊入下导瓦，并检查下导瓦与推力头接触情况。(3)盘车前，按0.02

5、mm对称抱紧四块下导瓦：①按1mm的下导瓦间隙，测量计算键的加工厚度：用顶丝或小千斤顶将下导瓦顶靠在推力头上，测量下导瓦座与瓦背之距，减去1mm即为键的加工厚度。②插入键，并加垫使下导瓦的间隙为0.02mm。③转子落在推力之前，取出垫片，在下机架承受整个轴系重量、中心调整后，再重新安装垫片。(4)盘车合格后，正式安装下导瓦：①安装百分表以测量发电机推力头和下机架之间的位移。用顶丝或小千斤顶将下导瓦向推力头顶靠，直到百分表显示发电机推力头与下机架之间有位移。注意：发电机主轴与下机架之间的位移不得超过0.10mm。②测量下机架与下导导轴承之间的楔板的间隙，并作记录。③将测量结果，减去下导轴承间隙1

6、.2mm。④按计算的厚度值，机加工楔板。⑤安装轴承建。⑥测量并记录下导轴承间隙。(5)对下导瓦、键、下机架用钢印打上相应的标记，以备检修使用。(6)安装下导瓦锁定架、连接下导瓦下部出油管。4．其它(1)清扫中间盖板各部件，按厂内预装编号用螺栓将盖板与角铁连接；安装绝缘板并调整其与推力瓦间隙为2mm。注意：所有螺栓应涂洛泰胶243#。(2)清扫预先吊入的内轴承盖，将八瓣轴承盖组合，调整测量其与推力头的径向间隙为3mm，若间隙过小，可在组合面处加垫。测量轴承盖与推力头径向间隙与轴向间隙应符合要求。(3)按图纸安装下导轴承盖，下导轴承盖分八瓣，组合面需涂HDJ-750-2密封胶，螺栓应涂洛泰胶243

7、#。(4)清扫安装上密封盖，。测量调整上下密封与推力头的间隙为1.2mm。组合面需涂HDJ-750-2密封胶，螺栓应涂243#洛泰胶。(5)按照图纸装配推力及下导吸油雾管路和油位计，所有管路安装时，应清理干净管路内的锈和油漆。(6)安装内、外密封环，调整密封环与主轴间隙为1.2mm。(7)油槽内下导轴承的自动化元件及接线完成后，彻底清扫油槽，合格后封闭油槽，注合格透平油。安装质量标准序号指标名称验