长江三峡右岸电站哈电工艺卡812020001下机架组装及安装

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1、单元工程安装程序、工艺及安装质量标准单元工程编号812002001工程名称下机架组装及安装安装程序及工艺：1、下机架组焊(1)仔细检查和清理下机架基础板、下机架与基础板组合面，除去组合面的毛刺和污物。检查和清扫下机架组合块。(2)下机架的工地焊接坡口进行清理，清理范围为坡口面及距离坡口边缘至少20mm范围内的表面。应无氧化物、油污、熔渣等杂物，焊接区域应打磨出金属光泽。(3)在安装场布置支墩中心体和楔子板并调平，支墩应与基础连接牢固，以防倾倒。(4)做下机架支臂与基础板连接螺栓、基础螺栓接伸试验，(根据图纸要求螺栓最大预

2、紧力为660KN，最小伸长值为0.25mm）以得到螺栓的拉紧压力值，并记录。(5)在下机架中心体上安装吊具，将中心体按机坑安装方位吊装于支墩上，测量调整中心体水平（以推力瓦支座安装面为基准），使之≤0.04mm/m，临时连接中心体与支墩。(6)按编号对称挂装下机架支臂，用合缝板将各支臂与中心体把合。图4-1机架组焊测点示意图(7)测量调整各支臂尺寸应满足以下条件（测量部位示意见图4-1）：各支臂外端至中心尺寸A：7800+50mm各支臂的弦距B：3871.9±3mm支臂垫板的高度C：3235±2mm测量各接头处错牙≤1m

3、m，各支臂下平面（与基础板连接面）高程偏差不大于2mm。合格后记录，验收后交与焊接。若下机架各部尺寸未达到要求，需根据实际情况通过在合缝处加垫片等措施进行调整，直至符合要求。(8)按经监理审批的焊接工艺，由合格的焊工进行下机架支臂的焊接，焊接过程中应监控，若变形过大应调整焊接程序。(1)焊接结束冷却至室温后，测量、检查下机架各项指标，应满足以下要求：各支臂外端至中心尺寸A：7800±6mm各支臂的弦距B：3871.9±5mm支臂垫板的高度C：3235±2mm(2)打磨焊缝表面及附近区域，按图纸要求对焊缝进MT、UT的探伤

4、检查。向监理提交焊后记录及焊缝检查报告，对打磨处进行补漆。(3)按图纸安装发电机部分下盖板，对于在影响吊装需要在机坑定位的可暂时不装，吊装后在机坑进行。(4)将基础板组装到下机架支臂上的基础板上。安装顺序：①清洁基础板表面和下机架支臂上的基础板表面。注意：表面必须清洁且无损伤。由于撞击受损的表面必须用锉打磨。②按照图纸安装基础板及5mm厚垫片。注意：垫片必须干净且无损伤，垫片表面稍许润滑。基础板和下机架支臂上的基础板标记要对好。③安装定位销、双头螺钉和螺母。④根据试验压力值，用液压工具对称拧紧螺栓，并记录拧紧压力值2、下

5、机架预装(1)下机架预装前应具备的条件：①根据实际安装进度，水轮机底环和顶盖已安装并已确定中心。②检查基础平面高程符合设计要求，并埋设顶丝埋板。根据埋板高程，计算顶丝伸出长度。③检查基础螺栓预留坑尺寸符合设计要求，并进行凿毛等验收。④检查吊具、把合螺栓等吊装工具齐全完好。⑤准备求心器、内径千分尺、千斤顶、水平仪等测量和调整工具。(2)组装后的下机架起吊重量约为380吨，使用制造厂提供的吊装装置（吊具重约48吨）进行吊装，吊装要求参照大件设备吊装的要求进行。(3)按照预埋立筋拉板位置，同时兼顾组装好的下机架油管、水管位置，

6、确定下机架的方位符合要求(4)调整并验收下机架高程、中心、水平。高程测量基准为推力瓦座基础，推力瓦基础平台的高程计算公式如下（可根据机坑内预装情况变换公式）：▽=▽转上+L水轴+L发主轴-H+X/1000说明：▽转上代表转轮上法兰面安装高程；L水轴代表水轮机轴实际长度；L发下轴代表发电机主轴实际长度；H代表转子中心体与发电机主轴连接法兰面到推力支柱基础平台的距离X为下机架设计下沉挠度以水轮机底环和顶盖实际安装中心为基准，利用求心器、钢琴线调整下机架中心在0.5mm之内。中心基准可以下机架中心体下法兰内面为基准。水平测量基

7、准为推力瓦座基础，调整其水平在0.05mm/mm内。记录数据，验收。下机架预装质量要求见下表：序号项目允许偏差1水平0.05mm/m2高程±2.5mm3同心度0.5mm(1)调整基础螺栓与基础板上的孔的间隙，使四周均匀。固定前基础螺栓应安装分离套管或包绕塑料带，基础螺杆应高出圆螺母50mm。(2)将临时套管焊接在机坑里衬上以固定基础螺栓。并在临时套管下方标示螺栓轴向位置线。将下机架吊出。(3)检查合格后按照混凝土浇筑要求浇筑二期混凝土，用临时支撑板及M42螺母，将基础螺栓提升至预装时的螺栓位置（对正临时套管方螺栓轴向位置

8、线），清扫基础坑湿润表面，浇筑二期砼并养生。(4)将下机架吊回安装间调平，基础板上顶丝做好标记。3、下机架正式安装(1)机坑内应具备的条件：①转轮已按迷宫环间隙调好中心②水轮机轴和转轮已联接，发电机下端轴和水轮机轴已联接，其同心度、垂直度和上法兰面水平与高程已验收。③下机架基础螺栓孔二期砼已浇。(2)安装支臂上的径向