小锥角圆锥滚子轴承装配模改制

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1、小锥角圆锥滚子轴承装配模的改制圆锥滚子轴承保持架，如图1所示，装配时为了使装好滚子后内圈能顺利装入，在保持架制造完工时必须对其窗孔底部进行扩张，使得滚子内接圆直径φ大于内圈小档边最大外径，如图2所示。装配时，保持架装入滚子、内圈（以下称内组件）后，放进专门为其设计的装配模（以下称凹模）内，通过压力迫使保持架的扩张部位收缩，使之成形后的尺寸、形状达到产品图的要求，满足产品质量。圆锥滚子轴承装配凹模是轴承装配工序中的关键模具之一。凹模的设计依据由保持架的主要参数而定。按照常规设计的凹模一般均能满足产品的设计要求。在装配过程中，压力机通过上模压保持架的大端面，保持

2、架在凹模腔内收缩。去掉压力后，装配好的内组件即可轻松拿下来。我厂在组织生产中，发现有些产品按常规设计的凹模不适用。装配好的内组件，虽质量也能满足产品图的技术要求，但内组件拿下来时很困难，即俗称“粘模”。鉴于现场装配问题的分析，认为原因有三：其一，是保持架的内角φc较小，φc﹤9°。凹模的工作特性相近于斜楔机构，φc相当于斜楔机构中的升角α。保持架φc﹤9°判断为2自锁角度。其二，保持架在压力的作用下，扩张部位在凹模中收缩时，保持架产生弹力。其三，保持架粱与凹模的接触长度相对长些，接触长度为19mm，是相近大小产品的1.5倍。通过以上分析，我们认为，只要改善保

3、持架与凹模接触情况，问题就有可能迎刃而解，为此，我们设计了如图3所示的凹模，装配后的内组件质量符合产品设计要求。且“粘模”的问题得到圆满解决。图中α1=φc1α2=α1+Δαα3=α2+（3°~5°）H1=(1/5~1/4)LH2=L-(2~3)式中φc1——保持架外角L——保持架窗孔长度Δα——根据保持架板厚S取:S≤1.5mm,Δα=40′~1°；S﹥1.5mm,Δα=1°~1°30′2