圆锥滚子轴承酸洗规程

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1、梁山滚动轴承有限责任公司轴承零件烧伤酸洗检查工艺编号代替共5页第1页一、对轴承零件酸洗前的表面要求：1、热处理后的零件应清除掉氧化皮，结晶盐及油污才能酸洗。2、凡经过探伤的产品，须将铁粉擦干净后才能酸洗。3、用防锈油处理过的零件，须吧防锈油清晰干净后才能酸洗4、有锈产品必须吧锈除干净后才能进行酸洗。二、酸洗过程及各槽酸洗液成份：1、准备工作把套圈挂入钩上，悬挂数量根据套圈大小而定，保证酸洗时不使零件靠的太近，以保证溶液能浸湿所有表面，滚子则采用带孔小筐，孔的大小根据滚子大小而定，在不使滚子漏出的前提下，越大越好，装的数量不能太多，应恩那个保证酸洗时抖动

2、开，以使溶液很好的浸湿所有表面。2、脱脂处理：将准备好的零件浸入1号槽的溶液中，进行脱脂处理。1号槽溶液成份：清水在流动冷水中清晰1分左右。3、酸洗：2号槽溶液成份：硝酸用于显示脱碳软点为10-15%用于显示表面烧伤为3-4%水余量温度室温时间1分钟4、流动冷水槽：用流动冷水冲洗5-6次，时间1分钟左右5、明化处理：铬酐（CrO3）8-15%水余量温度室温时间（不断抖动，表面显示灰色）1分钟左右6、清洗：4号槽流动冷水冲洗，浸渍5-6此，时间1分钟左右。7、补充明化处理：补充明化槽成份：盐酸（HC1比重1.19）10-15%梁山滚动轴承有限责任公司轴承

3、零件烧伤酸洗检查工艺编号代替共5页第2页金属锡（Sn）1%水余量温度室温时间（不断抖动，表面显示灰白色）1分钟左右1、清洗：在5号槽中用流动冷水冲洗5-6次，时间1分钟左右。2、防锈处理：6号槽溶液成份：亚硝酸钠（NaNO2）10-15%水余量温度室温时间1分钟一、注意事项：1、零件在酸洗、清洗、明化、中和、防锈等槽中都应上下窜动。2、酸洗槽中硝酸的浓度可以根据零件酸洗后表面黑暗程度及尺寸消耗进行适当调整3、零件径酸洗后，须立即进行检查，二、轴承零件酸洗后的表面质量检查：酸洗零件表面应当湿润，并在日光灯下用肉眼观察，正常的酸洗表面呈暗灰色。表面缺陷特征

4、：1、软点：呈云彩状暗黑色，边界不规则的斑点。2、脱碳：一般脱碳表面呈灰白色，表面纯铁体脱碳呈亮白色。3、裂纹：淬火裂纹很细，线条状黑色或中间一条黑色条纹。4、烧伤：呈现出沿砂轮加工方向的暗黑色斑块、线条、或断续线条。合格的零件经检查后，最多不得超过2个小时，应进行清洗和防锈，不合格的应立即送车间返工。三、酸洗常见毛病及消除方法：序号常见毛病产生原因消除方法1表面出现斑点（花脸）1、表面去脂不良2、1号清水槽水脏1、延长浸渍时间2、更换1号槽水3、将零件重新去脂清洗22两件表面酸洗过度（尺寸消耗超过公差）1、酸洗时间过长2、酸液过浓1、缩短酸洗时间2、

5、减低酸的浓度梁山滚动轴承有限责任公司轴承零件烧伤酸洗检查工艺编号代替共5页第3页序号常见毛病产生原因消除方法3表面酸洗不够（表面颜色黑暗程度不够）1、酸的浓度过低2、酸洗时间过短1、检查校正酸的浓度。2、延长酸洗时间3、重新酸洗。4表面酸洗不够（尺寸消耗不均匀或有未酸洗到的痕迹）1、表面去脂不良。2、酸洗时零件重叠在一起。3、表面有气泡，表面未被溶液浸上。1、检查脱脂槽的浓度。2、抖动使零件表面不要贴紧3、使零件间接处的空气排除。5表面出现黑黄色雪花状斑点零件上沾有亚硝酸钠酸洗前没有清洗干净径粘附在表面的亚硝酸钠结晶消除干净再进行酸洗6表面明化不够（酸

6、洗后表面暗黑色或粘附一层暗黑色或黄色物质）1、明化槽成分变质2、明化市静安不够3、零件在硝酸中酸洗过强4、明化后清洗不干净1、检查校正明化槽溶液成份，不合格的要立即更换2、遵守明化时间3、缩短硝酸浸渍市静安4、冷水槽应流动保持干净7酸洗后表面出现锈蚀1、在水中去酸不够2、中和不好3、防锈不好1、更换清洗槽2、检查校正中和液3、检查前后进行调整防锈液成份梁山滚动轴承有限责任公司轴承零件烧伤酸洗检查工艺编制：审核：批准：二0一一年一月十日梁山滚动轴承有限责任公司轴承零件烧伤酸洗检查工艺编号代替共5页第4页六、酸洗液配制及维护：槽中溶液浓度经分析结果在下列含

7、量范围内为合格槽号工序名称成份名称含量上限（%）含量下限（%）2酸洗硝酸（HNO3比重1.43）433明化（1）铬酸（Cr2O3）1584明化（2）盐酸（HC1比重1.19）1055防锈亚硝酸钠1510溶液分析与更换周期槽号溶液名称分析与更换周期1清水每周分析一次，根据脏污程度更换2硝酸溶液，每周分析一次，根据零件颜色分析更换3铬酐溶液每周分析一次根据溶液作用能力与分析结果更换4盐酸溶液每周分析一次，根据溶液作用能力与分析结果更换6防锈液每周分析一次，根据分析结果进行调整更换梁山滚动轴承有限责任公司轴承零件烧伤酸洗检查工艺编号代替共5页第5页七、操作注

8、意事项：1、酸洗、明化和碱液槽配制时须戴上橡胶手套和穿工作服，要注意安全，不要径溶液飞溅道皮肤