啤工艺基础知识

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1、啤压工艺师道云主编啤压工艺手动啤机啤压工艺自动啤机啤压工艺一、啤压工艺的定义：模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。啤压工艺凹凸压痕工艺是利用对应的两块阴、阳模版，通过压力作用，在印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状图案，其加工效果是印刷品表面发生一定的变形。模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成模版，在

2、压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是印刷品表面既有形变，又有断裂。啤压工艺二、模压工艺原理1.模压尺寸实践证明，当纸张厚度加大时，剪切应力减少；反之，剪切应力增加。其实，在纸张厚度改变的情况下，起主要作用的并不完全是纸张的厚度，还有模压尺寸与纸张厚度的比值。啤压工艺2.压力计算在模压加工中，由于加工对像及各项要求不同，一般应预先计算模压所需要的力，借以选择和调整机器，并指导模压加工。模压力F1可由下式计算：F1=K*α*A式中：F1-模压所需要的力，α-模压中单位面积剪切应力值，A-模压分离面的实际面积，根据印刷品厚度和周

3、长算得，K-考虑模压过程的实际条件和一系列技术因素影响的系数。啤压工艺三、模切版的制作模切版的制作，俗称排刀。所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求，拼成模版的工艺操作。模切压痕生产中，排刀质量是保证加工品质量的关键。啤压工艺是模切压痕的印版模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。经过压印，使承印物裁切成要求的形状。压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。有物殊要求的无缝刀

4、具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。啤压工艺（一）制版材料1、底版材料，包括木版、PVC板和钢板。（1）木版首先要求木版具有较高的硬度，可耐压力，需木版木质均匀，切割整齐，松紧一致。装出的刀、线松紧均匀一致。整版没有应力，模切出来的纸张也就受力均匀，不会发生断裂，对刀的磨损小，可延长模切版的使用寿命，另外要求木板有良好的柔韧性，可以缓解因弯刀不贴切造成的木版应力，既而更好的坚固刀片，在模切时，也有一定的缓冲作用，使刀片更加耐用。适用于制作模切版的木板有桦木和榉木。在目前，质量最好的木板属于芬兰板，木质均匀、硬度高、柔

5、韧性好。制好的模切版模切质量好。啤压工艺但它是进口板价格贵，只适用于质量要求高的模切版。在国内产品中，上海板质量最好，质地均匀、柔韧度高、表面洁白。东北板木质不够均匀，它只适用于一般瓦楞纸箱，中型尺寸的包装盒，较大的曲线图形等产品。胶合板制模切版质量高，并且模版质量轻。因此木板底板常用胶合板，常用的木板是18mm，15mm桦木板。啤压工艺模切一般产品用18mm厚的木板，模切瓦楞纸或海绵产品，则用15mm厚的木板。20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版，常用的清废版为12mm或8mm的木板。啤压工艺（2）PVC板常用厚度有8mm、

6、5mm、3mm，3mm厚板用语制作复合式的18mm刀模板，即上、下两层为3mm塑胶板，中间一层为12mm木板，三块分别切好后用定位铆钉铆上再装刀线。由于切割成本、装刀难度大，造成成本较木板模切版高，，再加上PVC塑胶板在切割是会放出有毒气体，对设备金属部件和人体均有一定危害，不适宜推广。啤压工艺（3）钢板太厚的钢板不易切割，且板材成本高所以钢板也用于制作复合式模切版。即上、下两层为3mm厚的薄钢板，中间为12mm厚的木板，虽然成本归，但制成的模切版结实、耐用，可以多次换刀对于花版活，因为可以长期换刀，成本可以下降，又因模切质量好，因而

7、可以用它来做。模切版的寿命主要取决于其换刀次数，而不同的底版的耐用性是不同的。啤压工艺2、刀、线（1）钢线钢线在模切压痕加工中用做压痕线用。有圆口线和快口线两种。高23mm，厚0.7mm。啤压工艺（2）钢刀钢刀在模切压痕中用做模切线用。钢刀又分为单面口、双面口等多种规格，一般高23.8mm，厚0.7mm。常用刀、线为瑞典、奥地利、日本产品，为适应各类模切产品的加工，钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种。硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲性小，故适于加工量大，纸板厚而形状较简单的产品的加工；软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度

8、可大，故适于加工小批量，纸张薄、形状复杂的产品；中硬度钢刀则介于两者之间。啤压工艺钢刀铡切的长度以少拼接为宜，且成型后一般不宜再进行铡切；成型后的钢刀钢线，其刃口和刀底应相互垂直，以保持钢刀钢线刃口延长线上的每一点都处于