饲用酶在水产饲料中应用效果探讨

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1、饲用酶在水产饲料中应用效果的探讨饲用酶的实际运用效果受许多因素的制约,如酶的种类和活性、菌种、水分活度、添加水平、载体、剂型、饲料原料和日粮类型、动物种类和年龄、动物体消化道中pH值、加工工艺和使用方法等。水产饲料有别于畜禽饲料，由于要求有较高的水中稳定性，生产过程中通常会采用延长调质时间、提高调质温度的方法来提高调质效果。长时间的高温高湿是酶所面临的恶劣环境，酶存活的可能性很低。因此应从生产实际考虑水产饲料酶制剂应用的相关问题。本文着重就目前酶制剂在水产饲料中的应用效果作一些探讨。一、影响酶制剂应用效果的主要因素1.加工工艺由于酶是

2、一种生物催化剂，同其它蛋白质一样对温度比较敏感。一般酶的最适温度在35～40℃之间，最高不超过50℃。但膨化制粒过程中的温度可达120～150℃以上，并伴有高湿(引起饲料中较高的水份活度)、高压(改变酶蛋白的空间多维结构而变性)，在这样的条件下，大多数酶制剂的活性都会遭受破坏。(1)制粒制粒过程中的调质、挤压均容易使酶类具有催化活性的特殊蛋白质变性失活。酶活性损失的程度明显受到酶制剂的类型、确定制粒温度的方法和酶复活的影响。据Cowan(1993)报道，未经处理的β-葡聚糖酶经70℃制粒后在饲料中的存活率仅为10%；Inborr表5胆

3、汁酸对异育银鲫品质的影响(1994)报道，由Trichoderma生产的β-葡聚糖酶在料温为75℃时调质30秒，其存活率为64%，而再经90℃的制粒其存活率仅为19%；Gadient报道，淀粉酶在80℃下活力明显大幅度下降。植酸酶经70～90℃制粒后活力下降也在50%以上(Israelsen，1995)。据报道，采用以谷物为载体混合物进行预调质和制粒温度对酶稳定性的影响试验，结果表明，日粮添加酶经75℃、85℃和95℃调质制粒后，仔鸡生产性能分别提高3.3%(P>0.05)、0.9%(P>0.05)和5.8%(P>0.05)。　(2)

4、膨化通常膨化温度可达120～150℃，在这样的条件下大多数酶制剂将完全丧失其活性。Israelsen报道，110℃条件下，植酸酶的活性存留率为零。Vanderpoel报道，110℃时β-葡聚糖酶和半纤维素酶的活力已经无法测得。2.使用方法由于某些未经耐高温处理的酶制剂或饲料加工工序不规范(如调质温度过高、时间过长)，都可能由于制粒膨化加工而影响饲养效果，因此早期有人提出最好的使用方法是在粉料(如鳗鱼粉料)中加入酶制剂。随着科技的发展，越来越多的研究人员从事酶制剂耐高温技术和如何使用酶制剂的研究。(1)干粉添加干粉添加是指将干酶制剂与预

5、混料先预混合，然后添加到大料中。干酶制剂比液态酶具有饲用酶在水产饲料中应用效果的探讨改善养殖鱼类的品质，提高养殖鱼类的食用价值。3.胆汁酸对甲壳动物的营养作用甲壳动物不能合成胆固醇和胆汁酸，因此必须从饵料中获得这些物质。甲壳动物(尤其是虾类)在其生长的各阶段都需要摄取胆固醇和胆汁酸，在体内转化为蜕皮激素，以保证生长过程中的正常蜕皮。作为一种固醇类物质，胆汁酸和胆固醇一样，是虾蟹正常生长中不可缺少的营养物质。生产中也证实，虾蟹饲料中添加胆汁酸，能更有效地促进虾蟹的生长。三、结论综上所述，胆汁酸作为一种营养型添加剂，能有效促进水产动物的生

6、长，改善养殖动物的品质，是一种较好的水产动物专用添加剂。2008.5科学养鱼67栏目编辑周燕侠饲料园地较高的贮存稳定性，试验表明，经适当处理(包被处理和颗粒化)的干酶制剂贮存50周其活性无损失，可与其它饲料组分如维生素、矿物质混合生产预混料，或用于生产配合饲料而不损失酶的活性。且干酶制剂通常比液状酶更易均匀混入饲料。(2)液体添加为了降低原料成本，充分利用饲料资源，提高饲料产品档次，饲料厂越来越多地采用加长夹层调质器、高温瞬时调质器、挤压膨化等热加工设备，饲料在调质、制粒、挤压和膨化过程中受温度、压力、摩擦力和水分的作用，维生素、酶制

7、剂、药物等添加剂中的有效成分遭到严重的破坏，造成饲料配方失真，如果把酶制剂等放置在制粒膨化后添加就可以很好地解决这一问题。液体添加工艺可分为：①直接添加悬浮液或胶体　将含有少量生物活性的物质(包括维生素、激素、酶、益生素等)结合到加工过的饲料中。将其先与一种惰性载体混合成泥状，然后形成均匀的悬浮液，悬浮液再通过一种设备转化为一种可作用于粒料的形态，形成均匀的一层薄膜，覆盖于粒料的表面。有人报道了一种添加某些成分到颗粒中的方法：将添加物质与一种粘性胶体混合后，再与饲料颗粒混合。这种覆盖胶体的颗粒基本上是均匀的，对混合机的污染也很小，它的

8、添加量约为每吨饲料2～40千克。这两种添加方法比较适合于小批量生产饲料或农场自行加工。②喷雾添加液体喷雾添加液体通常的方法是在制粒后喷涂液体，这一系统的应用可以保证热敏原料的活性不受破坏。应用液体外涂技术的关键是使添加量