化工-聚氯乙烯的成型加工

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1、材料科学与工程学院Materialscienceandengineering硬聚氯乙烯的成型加工材料科学与工程学院Materialscienceandengineering参考教材：《高分子科学实验》实验29硬聚氯乙烯的成型加工实验实验目的1．掌握聚氯乙烯配方设计的基本知识；2．掌握硬聚氯乙烯成型加工各个环节及其与制品质量的关系；硬聚氯乙烯的成型加工实验实验目的3．了解聚氯乙烯成型加工常用设备的基本结构原理，学会加工设备的操作方法；4．掌握塑料抗冲试样的制备和性能测试技术，对本实验结果进行分析讨论。硬聚氯乙烯的成型加工实验实验原

2、理PVC塑料的成型加工工艺过程：配方设计混合与塑化成型硬聚氯乙烯的成型加工实验实验原理本实验是采用压制法获得硬PVC板材并测量其力学性能实验原理纯PVC树脂是不能单独成为塑料的PVC树脂具热敏性，加工成型时在高温下很容易分解，熔融粘度大、流动性差因此在PVC中都需要加入适当的配合剂，通过一定的加工程序制成均匀的复合物，才能成型得到制品。实验原理本实验配方的介绍：PVC树脂（SW－1000）100邻苯二甲酸二辛酯（DOP）5三盐基性硫酸铅3二盐基亚磷酸铅2硬酯酸钡1.5硬酯酸钙1.0石蜡0.5轻质碳酸钙0～15CPE或ACR0～1

3、0着色剂适量GH－10型高速混合机加工设备混合可以在高速混合机或捏合机中进行，是物料的初混合，最终便形成均匀的粉状掺混物PVC塑料是多组分物料，其配制通常要经过混合和塑化两个工序当试验用料量少时，可采用手工掺混SK－160B型双辊筒开放式炼塑机加工设备塑化过程是在树脂的流动温度以上和强大的剪切作用力下在双辊筒炼塑机或密炼机中进行的，是物料在初混合的基础上的再混合过程。开放式炼塑机操作注意事项加工设备250KN电热平板压机加工设备压制成型过程包括物料的熔融、流动、充模成型和最后冷却定型等程序，是物理变化过程，不应发生化学变化。正确

4、选择和控制压制的温度、压力、保压的时间及冷却定型程度等都是很重要的。250KN电热平板压机加工设备压制成型过程包括物料的熔融、流动、充模成型和最后冷却定型等程序，是物理变化过程，不应发生化学变化。正确选择和控制压制的温度、压力、保压的时间及冷却定型程度等都是很重要的。XJS制样机加工设备简支梁冲击仪测试设备其他台秤、盘架天平、弓形表面温度计、游标卡尺、瓷盘、炼胶刀等。准备工作观察机器是否运转正常，试验开炼机急刹车装置；检查机器内有无杂物并清洗干净；拟定实验配方及各项成型工艺条件；加热开炼机和平板压机实验步骤1.配料按设计的配方准

5、备原材料，用台秤和盘架天平准确称量并复核备用。以PVC树脂300g为基准，其他助剂按配比称量。所有组分的称量误差都不应超过1％，根据配方中组分用量多少，选用灵敏度适当的天平或台称。实验步骤2．混合（1）将已称量好的PVC树脂和粉状配合剂组分加入到高速混合机中，盖上釜盖，开机混合2～3min。搅拌浆转速调整至1500r/min，同时加热，温控80℃左右。（2）停机，将液状组分徐徐加入，再开机混合5min。（3）高速混合的全部时间通常为7～8min。达到混合时间后，停机，打开出料阀卸料备用。（4）待物料排出后，静止5min，打开釜盖

6、，扫出混合器内全部余料。实验步骤3．开炼塑化（1）辊筒恒温后，开动机器运转并调节辊筒间隙在0.5～1mm范围内。（2）在两辊筒的上部加入初混合的物料。开始操作时，从辊筒间隙落下来的物料应立即加往辊筒上，不能让其在辊筒下方接料盘内停留时间过长，且注意要经常保持一定量的辊隙上方存料。待辊筒表面出现均匀的塑化层时，混合料从易碎的不连续的凝胶状转为粘结包辊的连续状料层，此时可渐渐放宽辊距，控制一定的料层厚度，以便进一步进行切割翻炼。实验步骤3．开炼塑化（3）用炼胶刀不断地切割料层并使之从辊筒上拉下来折迭后再投入辊缝间辊压；或者把料层翻卷

7、成卷后再使之垂直于辊筒轴向进入辊缝，经过数次这样的翻炼，使各组分尽可能分散均匀。实验步骤3．开炼塑化（4）将辊距调至1mm以内，使塑化料变成薄层通过辊缝。以打卷或打包形式薄通1～2次，若观察物料色泽均匀、切口断面不显毛粒、表面光洁并有一定的强度时，开炼塑化即可终止。从开始投料至塑化完全一般控制在10min以内。实验步骤3．开炼塑化（5）塑化完成后，用炼胶刀把包辊层整片拉下、平整放置，同时裁剪成适当尺寸的板坯，以备压制成型时用。实验步骤4．压制成型（1）通过加热和温控装置将上、下模板温度控制在（180±5）℃。（2）将压制模具放入

8、压机上、下模板间在压制温度下预热10min。实验步骤（3）按成型模具的容积及硬PVC塑料的比重（约1.4）计算加料量，称量裁剪好的硬PVC塑化板坯约230g，放置在模具的模腔内，模具闭合后置于压机模板的中心位置，在已加热的模板间接触闭合的情况下（未受压力）预热约