玻璃钢施工工艺及保证措施

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1、玻璃钢施工工艺及保证措施玻璃钢雕塑是雕塑的一种成品类型，具有质轻，耐腐蚀，成本相对较低的特点。又称FRP——glassfibrereinforcedplastic。学称纤维增强塑料，国内在习惯上称之为玻璃钢。它是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料。1、流程：客户确认施工效果图　→雕塑师按图泥稿制作　→客户确认泥稿造型→模具师翻制模具→模具处理（拆卸→清理干净→晒干）　→翻制玻璃钢→内结构骨架安装固定　→成品表面处理（打磨修补直至表面平整光滑无孔为止）　→清理干净表面　→喷色（喷底漆→打磨修补→喷面漆）→调整效果　→客户验收合格　→喷清漆　→安装

2、交付成品2、材料：a、玻璃纤维：一般使用分为短纤、平板纤维、螺纹纤维，依各种需要分别或一起使用。树脂（国产196#）：使用一般手工成型用树脂，粘度6，胶化时间13分钟，树脂溶点95℃，严禁稀释。b、滑石粉：为二氧化矽60.6%、氧化镁31.1%、氧化铝0.22%、氧化钙0.5%之混合物，用于增加树脂稠度，以利施工。硬化剂、促进剂和汽车漆（杜邦）等材料c、脱衣：什么材料d、钢骨架支撑：型钢Q345，根据造型的尺寸进行加工焊接，焊接处应加防锈处理。e、脱模剂：一般使用蜡为脱模剂，但以不妨碍后续工作为准。4、雕塑制造（1）、设计与塑模优秀的雕塑作品需求有良好的设计根底，玻璃钢雕塑

3、的设计应思索到其资料与工艺的特性。玻璃钢工艺易于成型漂亮的流线型制品，能够突出作品的现代和时期感，在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点，能够制造动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层，由于胶衣具有自流平性，同时固化时在外表张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用，该状况下不适合表现细致的纹理，这些在设计时应给予考虑。（2）、玻璃钢制造玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处臵与涂装。A、模具制造

4、（我们当前使用的模具是什么材料做成的）模具制造是玻璃钢成型的关键。玻璃钢雕塑模具制造常采用石膏材料，但石膏材料强度低、放臵时间长时容易变形。另一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法，也就是用硅橡胶及玻璃钢材料制造模具的办法。硅橡胶材料运用前为流体状态，活动性及填充性好。配制后经交联反应构成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，原模中的水对其交联反应无影响。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的外表层资料，既能够高质量地复制出作品的外形，又能够保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。能够应用玻璃钢易成型的特性，用作模具的载体

5、材料。模具制造办法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立刻放回玻璃钢单元模中。原模除尘→硅橡胶配制→硅橡胶层制造→玻璃钢层制造→模具分割→衔接肋制造→脱模及组装模B、成型制造玻璃钢雕塑采用手糊成型办法，制造前应设计成型线路。从雕塑的一端着手，组合一局

6、部模具后糊制产品。待前一局部固化后再组合模具，继续糊制产品。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。如此重复，最后留出一单元块，该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑中相似于动物的角、腿、尾等难以用上述办法制造的局部，能够用相应的金属资料制成大致的外形，然后在金属资料上成型玻璃钢，经过打磨的办法修整出来。雕塑型面普通比拟复杂，在工艺铺层上应特殊处臵。玻璃纤维毡难以铺放处应先用含有短纤维的树脂腻于填充，然后再铺放玻璃纤维短切毡及方格布。雕塑外表层用树脂腻子中的玻璃纤维长度以10mm为宜，雕塑外表用树脂腻子配比聚酯树脂玻璃纤维CaCO3填料颜料过氧化甲乙酮

7、萘酸钴用量1002010022-40.5-4玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是构造加强，加强资料普通选用金属型材，用金属型材焊接成雕塑内骨架。在成型制造时，将金属骨架逐步埋放在雕塑中。以此进步玻璃钢雕塑的刚度与强度，增加其运用寿命，最终经过金属骨架装臵玻璃钢雕塑组装模具→填充表层腻子→铺放短切毡→铺放方格布→埋放骨架→最终制品脱模（3）、成品表面处理脱模后的成品表面要进行打磨修补直至表面平整光滑无孔为止，清理成品表面的杂物粉尘，直到表面干净无尘。（4）、表面效果处理成品表面处理完成后，进行喷色处理，首先喷底漆后，继续