塑石水泥直塑施工工艺及保证措施

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1、塑石水泥直塑施工工艺及保证措施1、施工流程按设计要求施工景观直塑物件：基层骨架→基层抹灰→施工→人工雕刻造型→效果调整（基面）→效果着色　→颜色调整　→颜色保护涂料施工。2、材料：在材料的选用上保证材料质量。A、钢结构：主要材料为钢筋，钢材型号为Q345B、水泥水泥的型号325#硅酸盐水泥,由硅酸盐水泥熟料、0%～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料组成C、铁丝网:电镀铁丝网:50*50*0.6铁丝网D、油漆:油漆主要由抗碱底漆和品牌涂料3、施工方法A、基层骨架施工(1)、按设计要求制作安装钢骨架(2)、按施工规范进行除锈防腐处理（3）、在钢骨架完成基础

2、上捆扎钢筋网片。（4）、然后按设计要求进行自检，并填报隐蔽验收记录和隐蔽前各专业会签表，再组织监理（甲方代表）验收。B、基础抹灰施工钢骨架施工验收合格后，对基层进行打底施工。按设计要求配合砂浆比例，施工完毕后根据天气情况洒水养护或者用薄膜盖做保水养护。C、人工雕刻施工按设计图纸要求在塑造基层上进行塑造效果面层，然后在对局部的主要的造型进行细部雕刻。面层砂浆根据塑造物体基本颜色（主色调）加入矿物料、矿物颜料的配合比控制在5%左右，进行人工雕刻。D、效果调整（1）、造型抹灰完后按设计图纸进行自检，根据自检结果进行效果面层调整。（2）、自检合格后，填报隐蔽验收记录，并组织监理（甲方

3、代表）验收。E、着色（1）、根据效果要求，确定着色施工方法及用料，打抗碱底漆。用喷枪喷底漆，均匀覆盖水泥表面一遍。（2）、作底色，以调色师调出的样色为基准，按样色调好料均匀覆盖水泥表面。每隔4小时喷洒1遍，共喷洒2-3遍。（3）、初步效果制作。用色精及调配的颜色制作表面颜色效果。（4）、初步色彩调整。认真细致地调整每1块砖的颜色，注意明暗变化。F、颜色调整完成塑造面层着色施工后，根据设计图纸要求，放眼大环境效进行自检。并根据自检调整着色效果，完成后申报甲方区域效果负责人确认。G、颜色保护涂料施工经甲方区域效果负责人确认的直塑实体表面按涂料施工工艺满涂塑石界面保护漆。4、保证措

4、施（1）、由于项目区域气侯相对干燥，容易产生塑石与浮雕的龟裂现象，所以实际施工过程必须控制以下要点。（2）、打底灰，厚度要求10～20ｍｍ，从打底灰开始，到每层抹灰，每次下班前，必须浇水一遍。（3）、大体的雕灰造型，厚度要求20～30ｍｍ。在灰塑前，将底灰先浇水一遍，方可进行加厚抹灰，待干度达80%后，再适当浇水。（4）、表面纹理的细致雕刻，厚度要求约20～30ｍｍ。当灰塑完成后，必须浇水保养2-3天。（5）、砂浆的比例：水泥与砂子比例为1：1.5（6）、砂子的要求：一般不用粗砂，而用中砂或细砂。（7）、着色要控制好施工方法，流程及用料，要确保装饰效果和不褪色。（8）、着色必

5、须实行样板先行制度。全面着色前必须先做样板待甲方区域效果负责人确认后方可大面积施工。