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1、塑件涂裝常識涂裝廠制三課萬國強塑件涂裝常用的幾種涂裝方式:1.將補涂制品和涂料置於一可旋轉的桶中,旋轉一定時間后,停機,用專用工具撈出制品,瀝幹多餘的涂料.鋪開,干燥成膜.-----轉桶涂裝法:1>.適用對象:小型制品:如玩具,日用雜品,最好是圓形,橢圓形以及比較規整圓滑之制品.2>.特點:a.涂料低粘度,揮發性不高b.轉桶可為圓形,六角形,八角形,后者為佳3>.注意要點:a.制品量約為桶容量50%-60%b.涂料量,采用少量多次遞加的方法,涂料太少涂料不均,制品無法轉動;涂料太多易產生粘連.c.涂料粘度:一般控制涂-4杯16-20s,可視制
2、品不同適當調整.d.涂裝時間視制品涂裝狀態決定,一般為幾分鍾.e.轉桶的轉速:一般為20~40r/min,最好采用無級變速加以調整,轉速過慢,制品間滑動不良,涂裝不均勻.轉速過快將制品拋向桶壁,制品間不能轉動.2.制涂法:涂料良好的流平性,防流挂性及干燥速度適中,比較規整的制品及各種類型的涂粉均可采用刷涂施工.塑件涂裝常用的幾種涂裝方式:3.浸涂法:將制品置於金屬框中,再浸入涂槽中,再浸入涂槽中待充分浸勻后提出金屬框,瀝幹多餘的涂料,將制品攤開,干燥成膜.1>.適用對象:A開關比較規整B.內部不會存積涂料2>.特點:A.涂料的粘度:粘度直接影
3、響涂料的流動性及漆膜的厚度,一般漆膜為10-30um,涂料粘度按涂-4杯控制20-60s.B.興的流平性和防流挂性,為了防止流挂,涂料應有一定的觸變性,平衡點的控制.C.涂料的均一性,浸涂槽中必須安裝適當的攪拌裝置以防止顏料沉淀破壞涂料的均一性,並適時添加溶劑.D.消泡:在不斷的攪拌下容易產生氣泡,適當添加消泡劑.塑件涂裝常用的幾種涂裝方式:大綱塑件涂裝常用方式介紹涂裝常見之不良分析不良項目產生原因分析及預防措施一A.流挂B.涂膜白化C.桔皮不良項目產生原因分析及預防措施二A.氣泡與針孔B.縮孔和露底C.涂料干燥時的流動現象D.起泡E.咬底塑
4、料制品表面處理有機溶劑之主要來源與作用4.空氣噴涂法:1>.優點:A.適用於各種形狀的制品B.能產生裝飾性優良的涂層2>.缺點:A.涂裝效率低B.涂料損失多5.靜電噴涂:去除靜電處理,異電處理6.絲网印刷7.淋涂:涂料流動下涂裝制品表面特點:1>.適用於平面制品的高速涂裝60-100m/min2>.要求涂裝表面呈鏡面,裝飾性很高的制品3>.對涂裝技能無特殊要求.但是對涂料的流動性,流平性,消泡性具有很高的要求.塑件涂裝常用的幾種涂裝方式:一章涂裝常見之不良分析(1)致使涂裝不良的因素有七類:一.與涂料質量有關的因素:1.涂料的表面張力與底材的
5、潤濕和附著,以及漆膜表面的流平性.2.涂料溶劑和稀釋劑的溶解度參數,表面張力和揮發速度3.涂料的粘度和流變持性,特別粘度在成膜過程中隨涂裝方法和涂裝環境發生變化.4.涂料中各種助劑使用的合理性和兼容性.二.涂料稀釋和攪拌過程存在問題:1.雜質的混入2.過濾3.稀釋劑是否合適4.涂裝粘度的調整和保持三.涂裝環境:室內涂裝環境室個涂裝環境1.溫度,濕度,風速1.涂裝時間選擇,氣溫,濕度2.噴漆霧的污染2.風向,風速3.灰塵和防塵3.天氣狀況,陰晴,早晚四.底材的狀況:1.是否涂底或涂中間涂層2.去塵或打磨3.溶劑,化學試劑,表面活性劑處理4.干燥
6、,除靜電等五.與涂裝過程有關的因素:1.涂裝方法:手工刷涂,輥涂,噴涂,自動噴涂,靜電噴涂.2.操作者的技能.3.噴涂的角度,行槍速度,距離,漆膜厚度和噴涂道數,噴槍的類型4.空氣的壓力,風量,除水和除油程度5.涂料補充系統:循環速度,補充量和時間六.與干燥成膜條件有關的因素:1.溫度:烘烤房溫度及分布狀況,升溫速度2.時間長短3.換氣速度和空氣污染情況七.與晾幹放置過程有關的因素:1.晾置時間2.溫度及升溫速度3.通風和換氣的速度分析涂裝缺陷產生的原因,一定要針對實際情況具體分析,理想化的分析過於簡單.二章不良項目產生原因分析及預防措施一一
7、.流挂:1.現象:垂直表面進行涂裝是,漆膜在成膜過程中由于重力的作用向下流動,這種狀態保持到成膜之后,從而形成表面不平,上下漆膜厚不均以及底部邊緣增厚等狀態.2.分類:a.流挂:涂料向下流並淅增厚,或瀦留在底邊干燥后保持原樣.b.流淌:大面積流挂c.流墜:局部流挂,形成波浪形,半圓形,條紋狀.六.起泡:1.現象:涂層表面出現細小的肉眼可見到數毫米直徑的泡.起泡通伴涂層老化過程發生的.膨脹起泡和腐蝕起泡,塑件一般為前者.2.產生原因:必須具備a.涂層具有透氣性.b.涂層與底材之間存在附著缺陷.當在高溫度均合與水接觸時,水或水蒸氣透過漆膜凝結在空
8、穴處,當溫度升高時,它們膨脹產生應力,促進附近涂層附著破壞,從而導致泡的擴大.3.對策:防止起泡的關鍵在於選擇附著良好,透氣,透水性低的涂料以及嚴格涂裝工藝.a.選
