PMC管理全套资料.doc

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1、PMC管理全套资料1.现场包含“现”与“场”两个因素。2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。(图文自网络)走进现场   1、现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量:分析现状----找

2、出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)3.现场的功能:输出产品。4.现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律   1.当问题(异常)发生时,要先去现场。2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本

3、原则   1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格。2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证。3.彻底排除浪费浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物。4.作业的标准化有标准作业书,作业基准书,不是标准化标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策。6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯;先观察-----

4、-事前收集情报,采取下一步措施;掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等。现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理   降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用:a、改进质量:工作过程的质量,合理的5Mb、提高生产力以降低成本:不断地改善c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线:合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期:管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生

5、产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响;b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理;c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善。5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究。6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。现场管理的实施方法   1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质,明天弄设备?b、决定重点管理项目原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明

6、确一些日常工作,管理习惯化2.日常管理的进行方法P-D-C-A管理循环如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。P(计划):达成生产D(实施):实行计划—作业设定C(检查):检查目标与实绩的差A(行动):采取对策或者改善3.现场管理方针a、生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良!b、品质管理方针:质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。c、生产管理方针:创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。d、管理的要求:A。已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。B:任务是死的,有条件要执行,没有

7、条件创造条件也要执行。C:决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。D:必须奖罚分明,且要及时,到位。4.自主管理a、以给自己做事的心态工作。b、自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。c、不推卸责任d、以自我为根本,完成工作任务5.三检法a、其作用是实现“三个不”。(不接受不良,不制造不良,不传递不良)b、要实现“双检”靠的是自主管理:灌输实施“双检”的重要性。不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。6.修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。c、埋头苦干苦干,

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