厂长或副总对工厂存在问题点改善

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1、深圳市鹏凌达科技存限公司TO:邹总经理早上好！首先感谢公司领导对我工作的信任与支持，给我一个平台加入鹏凌达这个团队大家庭，本人深感荣幸，来鹏凌达快一星期了，整个熟悉过程可以说是充满快乐和喜悦,和同事之间的工作了解的快乐，学习知识锻炼自己能力的快乐，和邹总交流的快乐，在鹏凌达上班下班的快乐，短短的一个星期，匆匆就过了，但是留下的记忆是深刻的、收获是丰盛的、汗水是晶莹的。因为任何知识都源于实践，归于实践，所以我要将所学付诸实践，来检验所学。然而我们当然不希望实习仅止于此，那太狭隘了。实习是发挥和应用专业知识，查漏补缺，巩固不足的重要一环，因为它毕竟与成本挂钩，是

2、检验在自我学习成果的好时机，因为即使学得再好，懂得再多，也许所有的一切都会变得一文不值。因为到了一家新公司。我要去适应公司的管理程序与作业流程，如果不好好的体验和学习，怎么会知道宄竟自己真正懂得多少呢？学习使我开拓了视野，领略到不同企业的风格和模式，实习时把自己所学的理论知识用于实践，让理论知识更好的与实践相结合，在这结合的时候就是我们学以致用的时候,并且是我们扩展自己充实自己的时候。我坚信在鹏凌达公司右邹总的指点教导与支持，各部门的协助，我一定能同公司携手并进，我一定使鹏凌达的明天更加明天灿烂辉煌，然而本人对各相关部门的沟通交流，.本着以结果为导象的经营理

3、念.以数据量化为目标，为确保公司能快速稳步发展.针对近日的观察,结合公司目前的运营状况.及问题点进行总结一、模具1、模具在设计过程中虽有模具评估，但未能根据产品的结构及机台/材料性能进行合理性评估。2、模具在加工过程中未严格按照尺寸管控，导试模过程中多次修改。3、模具在制作加工工艺方面粗糙，导致生产机台人力成本增加。4、模具加工工艺未认真检查，导致在注塑时多次下模维修，试模时同样的问题多次善。5、在注时经常顶针/斜顶烧坏。6、模具顶针位水口设计不合理，在注塑吋取水口位不方便，影响生产进度7、模具在生产过程中，水口位经常烧模，影响生产交期。8、模具在生产完毕后

4、，且生产前未进行专业人员保养，导致模具在生产过程中有问题落模再维修。9、模具钢材模批摆放乱、且灰尘较多，模具未分类标识，造成模具混乱。10、模具在维修过程中未进行评审，导致经常连续维修及设计不合理现象。11.模具未进行三级保养制度及机台作业标准12.模具车间现场较乱，导致机台脏乱差现象严重13.模料铜料随意乱扔，成本管控力度不够14.模具试产合格后，模房/注塑/项目未进行模具交接15.员工在作业时精力不够集中，现场作业脏乱二、注塑1、注塑部在试模过程中未建立《成型条件参数表》，且产品试样报告不完善。2、注塑在试模时未认其检查产品，认为产品合格，在试产合格的情

5、况下，未通知相关人员评估，当试模不合格的情况下，未针对问题召集人员协调，导致多次模具维修及正式生产后模具问题影响产品质量达不到客人要求。3、在试模合格时未能及时对模具保养，试模生产的产品未交品质检验，直接交项H工程手中，在生产时才发现产品无法满足客户要求。4、在生产前的产品，技术员/领班未能对产品进行首件确认，待品质检验合格才生产，而是自认为产品合格，导致在生产时的产品品质不一致，或未进行首件确认。5、员工在新产品加工时，不了解相关的作业标准与产品的要求，无相关的作业指导书。6、注塑成型时因成型参数及BOM资料未健全，导致技术员/领班对机台成型参数随意更改机

6、台产能低，更改后未通知相关人员，加之员工作业时效率太慢且人员流动性大，监督追踪力度不够。7、员工对产品的品质意识不够，当出现异常问题时，未召集相关人员进行分析检讨,且品质人员未要求生产负责人及时提出解决方案。8、注塑机台在生产过程中未做各种产品配料表及机台加料记录。9、员工在作业过程中缺乏自检、互检、后工序检验前工序，且操作方式欠佳。10、各机台未能及时对生产的产品标识，工艺工时未进行考核与薪酬钩挂。11、管理人员的管理水平欠佳，出现问题无处理方法及喜欢推御责任，管理水平有待提升。12、车间现场卫生很差，且作业台面很脏，在生产时机台产品有刮伤及黑点现象相当严

7、重13、原材料与水口料未进行数据记录未能合理配料，导致材料成本增加。14、员工在操作过程中上网聊天，部门管理人员未能严格要求，导致开机率低，品质不良率高，生产的成木浪费。15、在生产过程中由于料房管理混乱，加之原材料/水口料摆放乱、碎料时场所脏乱现象，导致在生产过程中有黑点，混色现象。16、生产数据报表不准确，员工认为生产数量多少一个样，未健全完善的激发考核与计件订额考核机智，导致在生产过程中生产的成本高。17、辅料/包材未能有效进行管控。18、生产未按程序作业及未有作业指导书，生产前未送首件，机台未调稳定就开始生产，导致生产的产品不良率高。19、生产领班对

8、品质要求不够了解/生产车间未合理安排，导致员工对加工