制药工艺学_诺氟沙星

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1、诺氟沙星的生产工艺原理第一节概述诺氟沙星（氟哌酸Norfloxacin）分子式：C16H18FN3O3结构：化学命名：1-ethyl-6-fluoro-1,4-dihydro-4-oxo-7-(1-piperazinyl)-3-quinolinecar-boxylicacid一、诺氟沙星的性质第一节概述CAS[70458-96-7]性质白色、淡黄色，无臭，味微苦熔点：218~224°C溶解性：水、乙醇极微溶DMF微溶醋酸、盐酸、氢氧化钠易溶紫外吸收（钠盐）273、325、336吸收最大第一节概述用途诺氟沙星：喹诺酮酸衍生物1962年Lesher发表第一个喹诺酮酸类抗菌药奈啶酸合成

2、2万个衍生物已可成为药品60多个诺氟沙星日本1978年开发成功，属第三代喹诺酮酸类药已在60多个国家、地区批准上市1995年中国药典收录二、诺氟沙星研究与开发过程第二节诺氟沙星合成原理与工艺一、合成工艺路线选择1、哌嗪缩合1-乙基-7-氯-6-氟-4-氧-3-喹啉甲酸与哌嗪脱氯化氢缩合得诺氟沙星，反应以吡啶为溶剂，沸点反应，反应收率最高可达77.2%。主化学反应第二节诺氟沙星合成原理与工艺2、苯胺衍生物为原料3-（乙酰）哌嗪-4-氟苯胺与乙氧亚甲基丙二酸二乙酯经缩合、环合、乙基化、水解得诺氟沙星主化学反应如下：3、2-氯-4-氨基-5氟苯甲酸乙酯为原料4、工艺路线评价对三条合成路

3、线经济技术指标评价，选定合成工艺路线。哌嗪缩合工艺路线二、合成原理分析1、主副反应分析1-乙基-7-氯-6-氟-4-氧-3-喹啉甲酸与哌嗪脱氯化氢缩合得诺氟沙星反应过程分析如下：主反应副反应2、工艺参数影响分析1）合成反应分析A+B→S→PA→Q结论：存在平行和连串副反应→2）合成反应工艺参数的影响反应原料配比、溶剂与浓度1-乙基-7-氯-6-氟-4-氧-3-喹啉甲酸熔点：278°C哌嗪：熔点44°C沸点124～130°C有最佳原料配比、溶剂用量反应温度、反应时间平行与连串副反应的存在有最佳反应温度与反应时间催化剂加入某种催化剂，提高哌嗪与氯或降低哌嗪与氟的反应速度三、合成工艺流

4、程框图与工艺控制指标1、工艺流程框图2、各工序工艺控制参数脱水工序配料比、脱水温度、脱水终点、冷却温度缩合配料比、缩合温度、缩合终点脱溶剂回收溶剂真空度、温度及终点控制指标3、问题分析合成工艺完整判断标准：工艺方案----多样性工艺方案工艺条件---唯一性1）以甲苯为带水剂存在的问题2）稀乙酸溶解问题（控制PH=5.5）3）用乙醇重结晶问题文献介绍的合成工艺一、1-乙基-7-氯-6-氟-4-氧-3-喹啉甲酸1、合成工艺路线选择1)7-氯-6-氟-4-氧-3-喹啉甲（酰）酸乙（甲）酯工艺第三节诺氟沙星中间体合成原理与工艺2)N-乙基-3-氯-4-氟苯胺工艺3)2，4-二氯-5-氟苯

5、甲酰氯工艺4)工艺路线评价对三条合成路线经济技术指标评价，选定合成工艺路线。7-氯-6-氟-4-氧-3-喹啉甲（酰）酸乙（甲）酯工艺工艺路线2、合成原理分析1)主副反应分析主反应副反应☆7-氯-6-氟-4-氧-3-喹啉甲酸乙酯的4-O乙基化反应☆1-乙基-7-氯-6-氟-4-氧-3-喹啉甲酸的4-O乙基化反应2)工艺参数影响分析A合成反应分析A+B→S→PA→Q结论：存在平行和连串副反应B合成反应工艺参数的影响反应原料配比、溶剂与浓度有最佳原料配比、溶剂用量反应温度、反应时间平行与连串副反应的存在有最佳反应温度与反应时间3、合成工艺流程框图与工艺控制指标1)工艺流程框图2)各工序

6、工艺控制参数3)问题分析A在加溴乙烷前温度为何加热到110°CB溴乙烷滴加时间多少？何时升温？C碱解碱的浓度、用量、反应温度？D重结晶母液如何处理？文献介绍的合成工艺二、乙氧亚甲基丙二酸二乙酯1、合成原理2、合成工艺过程3、问题1）如何判断低沸物完全脱除2）丙二酸二乙酯和氯化锌如何加入3）滴加乙酸酐时间4）原甲酸三乙酯真空度？如何判断完全脱除？5）减压精馏条件？（精馏塔理论板、回馏比）6）总收率50～65%，反应收率？精馏收率？三、7-氯-6-氟-4-氧-3-喹啉甲酸乙酯1、合成工艺路线选择1)乙氧亚甲基丙二酸二乙酯合成工艺2)原甲酸三乙酯合成工艺3)2-氨基-4-氯-5-氟苯甲

7、酸酯合成工艺4)工艺路线评价对三条合成路线经济技术指标评价，选定合成工艺路线。乙氧亚甲基丙二酸二乙酯合成工艺工艺路线2、合成原理分析1)主副反应分析主反应副反应A缩合过程不明确B环合过程产品的异构体，由导热油引起2)工艺参数影响分析A缩合反应分析（不明确）B环合反应分析A→SA→Q结论：主要为平行副反应C合成反应工艺参数的影响反应原料配比、溶剂与浓度有最佳原料配比、溶剂用量反应温度、反应时间平行与连串副反应的存在有最佳反应温度与反应时间3、合成工艺流程框图与工艺控制指标1)工艺流