扬子巴斯夫设备投标检验、试验程序及文件

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1、检验、试验计划编制：审核：2005年3月8日检验、测试计划为了科学、经济地组织质量检验活动，统筹安排检验力量和检验手段。避免漏检和重复检验，使质量检验工作，逐步实现科学化、条理化和标准化，为此特制定本计划：一、检验要求及一般规定1.0控制要求严格执行图纸、工艺要求，保证产品符合规范、标准及满足用户要求。1.1.范围应用于扬子巴斯夫投标设备制造质量检验控制1.2.定义买方：购买产品或使用产品的一方。卖方：制造产品或销售产品的一方。停止点：产品制造的工序进行到该工序结束时要停下来，接受买方委托人对该工序前制造质量及控制资料审查、确认。见证点：制造工序具备检验条件，通知买方委托人前来检验确认而未来

2、，工序照常进行，但要留下见证文件。审核点：制造工序进行到此进行资料汇总审查。1.3.职责买方检验师：代表买方对卖方制造的产品质量进行确认其它质控人员：设计责任工程师、工艺责任工程师、理化责任工程师、检验责任工程师、无损检测责任工程师、计量责任工程师、过程质量控制工程师、检验员等人员职责按Ú压力容器质量手册ä执行。1.1.检验师自由进入权限所有的工序一旦进行到停止点、见证点及时通知检验师，为检验师进厂工作提供方便。检验师随时随地进入到他认为需要检验的场所，进行检验，任何人不得阻拦。1.2.安全卖方有义务为检验师提供制造有关的安全、方便的工作环境1.3.检验、试验设备及仪器量具1.6.1试验设备

3、：水准仪、测厚仪、探伤机、理化分析设备、试压泵、热处理等相关设备。1.6.2量具：游标卡尺、钢卷尺、焊缝规、万能角度尺、圆弧样板、压力表、测温仪、温控仪等。1.7.审核与验证2.0现场工作控制见工序流程图2.1分包方控制对材料供方进行资格评定，在评定合格的分供方名录中选择。若工序外委，则对分承包方资质认定。2.2计量控制所有的检验、试验用设备全部经技术监督部门校验合格，并在合法的有效期内。2.3标记可追溯性所有的材料进厂就有专人做标记、标识包括标记移植，做到清晰有序、规范、标准。（按我公司ISO9000质量体系标识控制程序进行）2.4.无损检测人员从事无损检测人员经国家技术监督部门机构培训获

4、得II以上资格。2.5.工厂检验员检验员应有相应的检验的资格，且具有丰富的检验经验，完全胜任检验工作。3.0法律法规严格执行国家的质量法以及其它相关标准、规范。4.0专用术语4.1检验通知停止点、见证点的检验条件一旦具备立即通知买方委托人。4.2停止点产品制造工序进行到此，等候买方委托人检验确认。4.3不一致产品及零、部件不符合图纸、工艺和规范要求以及有关手册要求。4.4合格证书证明产品合格的记录性文件。4.5检验放行事项材料进厂批量大，检验周期长，制造工期不允许，报请企业技术总负责人批准，紧急放行，此放行不影响材料在检验不合格时的及时追回。5.0检验资料产品制造过程中的检验记录、检测资料。

5、5.1交付的检验文件产品合格证及产品质量证明文件。目录如下：5.1.1产品合格证5.1.2产品技术特性表5.1.3主要受压元件一览表5.1.4产品试板力学和弯曲性能检验报告5.1.5外观及几何尺寸检验报告5.1.6探伤部片图5.1.7焊缝射线检测报告5.1.8焊缝超次返修申请5.1.9压力试验检验报告5.1.10产品铭牌拓印件5.2检验记录性资料(存档)检验记录、检测记录、试验记录以及检验报告、检测报告、试验报告。6.0工作特殊要求买方提出的其它要求。6.1压力容器安全质量证明书国家技术部门颁发的质量证明性文件。6.2实际的材料标志原材料本身标记的材料标志。6.3焊接与无损检测产品的焊缝焊接

6、好后，经外观检验合格后，进行无损检测（焊缝探伤）二、质量控制内容1.开工报告批复2.审查施工方案和施工组织设计3.图纸会审及设计变更的确认4.现场施工质量日常检验5.质量事故处理6.R、W、H检验点或停止点的确认7.对原材料、设备的质量进行检查与抽检8.设备的合格证、外观、尺寸复验9.审核检验、试验报告10.产品表面预加工、油漆11.包装运输标记12.产品检验数据核查/签发合格证三、质量检验控制措施1．组织检验责任工程师：管帮永过程质量控制工程师：钱八秋专职检验员：、孙从飞、袁宁、姜国明、苏传毅、吕萍、吴坚2．质量控制点附：设备制造检验计划一览表序号项目名称质量控制点执行标准质控等级检验方法

7、确认人1.焊接材料储藏条件和焊接消耗Ú容规äGB150-1998GB151-1999S，P，Y资料审查目测、标识孙从飞工艺评定记录JB4708-2000GB150-1998R，P，Y资料审查戴敏丰合格产品的焊接程序记录JB4708-2000GB150-1998R，P,Y资料审查钱八秋VT，RT检测JB4730-94GB150-1998R，P，Y尺子、目测、标识袁宁10%RT姜国明1.校正控制GB151-199