产品检验管理程序2.0

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1、产品检验管理程序文件编号：GZK-MFG-02-004文件版次：2.0制定日期：2015.9.26拟制审核会签签发文件修改记录序号修订版本修改内容摘要修改人修改曰期生效日期11.0首次发行钟鸣2015.5.262015.5.2622.0二次发行李玉德2016.4.192016.4.19341目的：对各过程和产品的特性进行监视和测量，以确保产品满足规定要求。2范围和定义:2.1范围2.1.1适用于来料、过程产品和成品的监视和测量。2.1.2适用于生产过程的监视和测量。2.2定义：2.2.1外观项目：

2、是指在车辆完工后即可见的产品，在这些情况下，要求在生产零件提交前对外观进行专门的批准。2.2.2计数型数据：可以用來计数和分析的定性数据，计数型数据通常采用合格或不合格形式收集。2.2.3计量型数据：就是把各个零件勹某些制定限制比较，如果满足限值则接收该零件否则拒收。2.2.4不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。2.2.5可疑的产品或材料：任何检验和实验状态不确定的产品或材料。2.2.6质量记录：指按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。（如检验和实验结果、内部审核结果、校准数

3、据）。2.2.7由物料供应商提供的产品。（原材料、半成品、成品）3职责3.1质量部负责来料、过程转序品和出货品的检测或验证。3.2各部门负责内部过程和产品的监视和测量。4检验通则：4.1未经工序检验合格的产品不准转入下道工序加工，未经最终检验合格的产品不准交付顾客使用。4.2检验人员按控制计划、检验规程、过程指导书和（或）验收样件对外购物料和产品进行检验。4.3试验人员按控制计划、过程指导书、测试规范对产品进行试验。4.4检验和试验人员按《人力资源管理程序》考试考核合格后持证上岗。4.5计数型数据

4、抽样计划的接收准则必须是零缺陷的。4.6检验和试验过程出现不合格时，由检验/试验人员按《不合格品控制程序》进行处理。4.7检验和试验记录必须准时、真实、完整，自己清晰可辨认，记录人应在记录上签字并记录口期。4.8当顾客要求时，必须满足顾客附加的验证/标识要求（如对新产品引入的要求）。4.9质量记录的归档和保存按《记录控制程序》执行。5作业程序流程编号5.15.1.15.1.25.1.35.1.4流程图(What/When)NG责任单位(Who/Where)耍求和应用表单（Require&Recor

5、d）采购部用于产品生产的所有物料，需经检验放行后办理入库手续。仓管员外购件到料后，由仓管员对进货物料的厂家、规格型号、数萤、包装情况等是否文实相符，确认无误后通知采购人员办理报检入库手续。采购部填写报检单，通知WC检验。检验员按《进料检验规范》、产品图样、检验指导书或封样件等规范耍求进行检验，检验符合耍求填写《进料检验报吿》，判定批量是否合格。检骑W检验☆格品，由检验员在产品包装上贴绿5.1.55.1.65.1.75.1.85.1.95.1.915.1.925.1.935.2过程检验5.2.15.

6、2.2确认准备检验员经检验和实验不合格的來料，贴红色不合格品标签，开具《质眾异常处理单》，通知采购按《不合格品控制程序》处理。采购人员非紧急物料采购接到不合格通知后，n接与供方办理退补货。采购人员因生产紧迫性（与生产确认），不能直接退货的，可酌情申请返工或返修沿使川。设计、工艺、质量评市采用（挑选、修正）的可能性，并规定处理方法，必耍吋制定操作指导书。项目负贵人、质景经理、分管副总研发产品由项H负贵人最终批准；批莆产品由质泉经理最终批准，有《大分歧时可提济管理者代表或分管（副）总经理进行批准。采购

7、人M裁定力拒收的來料，办理退货。采购人员裁定力返工、返修的來料，与供方或处理部门核定重新处理费川和重新检验吋间，重检合格品改贴合格标签放行。质景工程师根据不合格影响的程度和范围，通知采购和供应商依《质莆舁常处理单》格式要求书面回复改善措施和结果。生产部过程检验分力操作者检、后道工序互检、和专门检测三类。班组长每II生产前，班纟FI长按生产计划提前领料，仔细核对物料型号、规格等参数。班组长生产前必须确认：1.有有效的控制计划、作业指导书、产品图纸等技术文件；2.生产/测试设备、工装（含检测设备）有鉴

8、定合格证，并在有效期内；3.转入本工序物料、半成品、零组件规色合格标签，注明规格型号、检验H期，在入痄单上检验栏签名，通知仓管员办理正式入库手续。5.2.35.2.45.2.55.2.65.2.75.2.85.2.95.2.10批量生产1自检专检工序1r包装5.2.12NGOK格型号正确，冇质贵合格凭证，前工序加工品符合性操作人员发生下列情况，须先试做样件确认：1.更换操作人员；2.更换和调整f生产设备、工装夹具；3.更改了技术文件、工艺参数及方法；4.每个工作班开班前。巡检员作业