09产品检验管理程序

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1、晋江市帝城科技电子有限公司文件名称产品检验管理程序页码7/7文件编号DC-QEP-09版次A/0批准审核编制何丁受控状态日期日期日期2012/07/10修订日期修订种类修订内容版次修订者备注增删改章节晋江市帝城科技电子有限公司文件名称产品检验管理程序页码7/7文件编号DC-QEP-09版次A/01.目的：为规范本公司检验环节的工作，特制定之。2.范围：本公司内来料检验（IQC）、过程检验(PQC)、成品检验（FQC）过程适用。3.权责：3.1制造现场作业人员负责自主检验；3.2品质部：负责进料检验（IQC）

2、、过程检验(PQC)、成品检验（FQC）4.定义：4.1自主检验：作业员在生产制造过程中对产品特性是否在管制标准内进行检验，以便及早发现品质异常，减少不良品的发生；4.2巡回检验：现场品管或管理人员定时对作业员生产的产品及正在生产产品做检查确认，以防止作业疏忽和机台不稳，确保品质稳定；4.3首件检验：开机时、因重大异常停机维修后再开机或换产品生产时，对生产的产品进行首件做产品特性确认。5.作业流程：（见作业内容）6.作业内容：6.1进料检验：6.1.1流程图晋江市帝城科技电子有限公司文件名称产品检验管理程序

3、页码7/7文件编号DC-QEP-09版次A/0流程图权责单位相关说明使用表单接收入库不合格品处理来料/外协件技术资料等准备检验NOYES仓储部将来料/外协件指定放置于待检区并报检品质部根据来料/外协件找出相应技术资料等验收用技术文件品质部依技术资料及《进料检验作业流程》检验《来料检验报告》《异常反馈（处理）单》仓储部依仓储部管理要求办理入库手续并标识产品《入库单》品质部依《不合格品管理程序》《异常反馈（处理）单》6.1.2作业内容说明：（1）交货与点收：采购产品送达时，应将产品置于仓储部人员指定的地点，然后

4、清点数量后贴标识。（2）检验：品质部依各产品的《进料检验作业流程》、技术资料之要求实施检验，并记录于《来料检验报告》中。（3）处理：（1）经检验合格之采购品，由检验员通知仓储部入库和作适当标识。（2）不合格品依《不合格品管理程序》处理，由品管人员开立《异常反馈（处理）单》至责任部门要求整改。晋江市帝城科技电子有限公司文件名称产品检验管理程序页码7/7文件编号DC-QEP-09版次A/06.2过程检验：6.2.1流程图流程图权责单位相关说明使用表单制造开始首件检查NG生产自主检查NG巡回检查NG全检NG转序或

5、入库不合格品处理数据统计/记录资料管理生产部依《生产管理程序》生产部品质部『产品检验标准』『作业指导书』《首件检验记录表》生产部『作业指导书』生产相关记录表生产部品质部『产品检验标准/检验卡』『作业指导书』《异常反馈（处理）单》品质部『产品检验标准/检验卡』『作业指导书』各种《巡检记录表》《异常反馈（处理）单》品质部依『产品检验标准/检验卡』进行产品全检并记录各种《全检记录表》《异常反馈（处理）单》生产部仓储部产品经合格标识后转序/入库入库记录生产部依《不合格品管理程序》处理《异常反馈（处理）单》相关单位对

6、各工序半成品合格率进行统计。质量记录依【记录管理程序】管理晋江市帝城科技电子有限公司文件名称产品检验管理程序页码7/7文件编号DC-QEP-09版次A/06.2.2作业内容说明：（1）首件检查各工序加工之首件应由工序主管、品质部依据『产品检验标准』、『作业指导书』进行检验，确认首件OK后方可量产。首件检验不合格时，应通知技术人员进行工艺调整，直至产品符合标准要求为止。（2）自主检查操作员在生产时，须对所要加工产品进行检查，发现不良品应挑出并做好标示，隔离放置。(3)巡回检查a巡检员在制程中依『产品检验标准』

7、、『作业指导书』定时对在制品进行抽验，将检测时间及结果记录于相应的《巡检记录》上。b在制程巡检中，巡检员若发现产品不稳定或不良，其不良率超出品质目标时，须依【不合格品管理程序】立即暂停生产，并立即通知生产领班或主管，以便及时处理制程的异常，减少不良品发生。(4)全检（对规定工序产品进行）a品管员负责依据『产品检验标准/检验卡』做产品全数检查并记录到相应的表单上。b若发现不良率超出品质目标时，须依【不合格品管理程序】立即暂停生产，并立即通知生产领班或主管，以便及时处理制程的异常，减少不良品发生。(5)不合格品

8、处理：在制程检验中发现不良品时，须将不合格品标示并隔离，填写《异常反馈（处理）单》并依【不合格品管理程序】执行。（6）过程检验不良品统计分析与检讨：品质部对各环节产生的不良品进行统计分析并记录，以作为后续品质检讨的依据。（7）记录保存：本程序产生的所有记录资料依【记录管理程序】执行。晋江市帝城科技电子有限公司文件名称产品检验管理程序页码7/7文件编号DC-QEP-09版次A/06.3成品检验和测试：6.3.1流程