《荆岳长江公路大桥单元件装配工艺规程》

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1、一、单元件的划分根据荆岳长江公路大桥钢箱梁梁段的结构特点和梁段制作需要，钢箱梁单元件划分为面板单元、底板单元、下斜底板单元、边纵腹板单元、横隔板单元、钢横梁单元、内腹板单元和风嘴立体单元等，其中风嘴单元是由风嘴面、腹、底板单元和隔板等组成的立体组合单元。具体的单元件划分及编码详见《荆岳长江公路大桥钢箱梁制造单元件划分及编码图》（WSD664L-1000001D）。在单元件制造时将第一块下料板块视为首制单元件加工的开始，对下料、加工、装焊及矫正等工序进行三检，制定专用记录表格，记录各种几何尺寸和工艺参数，对首制单元件进

2、行内部评审，以完善工艺。二、单元件制作前的准备2.1零件放样及下料2.1.1零件放样所有零件必须根据设计文件进行计算机放样，放样过程中应考虑焊接收缩量、机加工量、装配间隙及分段余量等工艺补偿量，各种工艺补偿量如下：工艺补偿量表表2.1类别名称量值备注整体工艺补偿量分段长度余量40mm所有梁段两端各留20mm余量焊接收缩补偿量板单元拼接缝收缩量每边2mm统一分布在拼接缝处横隔板竖向加劲焊接收缩量每条筋0.5mm均匀分布与横隔板中装配间隙齿形板U肋开口间隙每边1mm便于齿形板和横隔板的安装齿形板加筋板开口间隙1mmU肋长

3、度U肋理论长度加放0.6‰2.1.2零件下料横隔板以及其它异形零件采用数控切割机下料；面底板等矩形零件采用拉条机双炬对称切割下料，或在专用切割划线平台上划线后采用两半自动切割机对称切割下料；次要构件可采用半自动切割机下料。坡口采用半自动切割机开制。下料精度要求详见《荆岳长江公路大桥钢箱梁制造切割实验大纲》（WSD664L-2000000S）。为保证下料精度，各主要零件实行首件专检、主要零件下料必检。各下料零件标记应完整清晰，并按类堆放以便于配套使用。2.2专用设备复查本着质量保证、实用高效、安全可靠的原则，根据单元件

4、生产的实际需要，制造了专用的工装设备和监视测量装置。在单元件制造前须对这些工装设备和监视测量装置进行复查。序号工装设备名称检查项目允许误差检测方法1板单元切割划线平台平台平面度≤2mm激光经纬仪与钢尺长度、宽度刻划线≤1mm钢带2气压U型肋装配机轨道水平度≤2mm激光经纬仪钢带吊线锤胎架平板平面度≤2mm胎架平板面与轨道平行度≤2mm装配机模板与胎架中心重合度≤1mm压紧定位系统运行状况试运行3400t油压机底板折边压模上下模块中心线重合度≤1mm激光经纬仪钢带、吊线锤前后侧面定位辊位置≤1mm4板单元件检验平台胎架

5、模板平面度≤1mm激光经纬仪5横隔板装焊胎架模板平面度≤1mm激光经纬仪6风嘴立体单元装焊胎架模板角度±0.2°全站议、钢带、吊线锤地标定位点≤1mm定位模板位置≤1mm7反变形焊接胎架胎架模板横向线型≤1mm样板胎架模板纵向直线度≤2mm激光经纬仪压紧装置是否工作可靠试运行2.3划线及检验测量钢带的准备为保证单元件制造精度，减少环境温度影响，在单元件划线和完工验收使用钢带，详见《荆岳长江公路大桥钢箱梁制造单元件制造钢带图册》（WSD664L-2800030R）。二、单元件装配工艺3.1面、底板单元件的装配底板U型肋

6、底板钢衬垫U型肋面板底板单元件结构示意图顶板单元件结构示意图3.1.1面（底）板上气压U型肋装配机定位由于尺寸较大，为防止变形，钢板吊装采用专用磁力吊。定位依照先长度后宽度的次序靠紧装配机上的定位马。3.1.2检查来料检查来料的零件号、外形尺寸、坡口的朝向及U肋钻孔精度。采用钢带检查外形尺寸，要求其偏差≤1mm。不合格要求返回上道工序。3.1.3划线划线工作在装配机的平台上完成。在平台上设有板单元的纵横向定位标记和U型肋的装配定位标记，依照定位标记用粉线配合钢带进行划线工作。划线误差要求控制在≤1mm。对于板单元纵向

7、定位线两端应打上样冲点，样冲点不少于3点，第一点距线端20cm，各点间距30cm，样冲点直径不大于1mm。同时采用浅色油漆在单元件两端喷涂单元件编号和方位标识，并用透明胶纸将单元件定位样冲点进行保护。3.1.4装配U型肋将U型肋吊装上钢板，“XT”方向标识与面板“XT”标识一致，按线摆放U肋，利用气压U型肋装配机上的端头孔群定位装置对U肋进行定位，然后利用装配机实现无马装配U型肋。3.1.5单元件焊接单元件装配报检合格后上反变形焊接胎架焊接，焊接要求参见《荆岳长江公路大桥钢箱梁制造面板、底板、内腹板单元件焊接作业指导

8、书》（WSD664L--2400000B）。需要注意的是单元件定位时应与反变形胎架模板贴紧，其间隙≤2mm。3.1.6单元件矫正将单元件吊到板单元件检验平台胎架上，检查单元件平面度，如超差采用火焰矫正，矫正温度控制在600℃～800℃，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。3.1.7单元件检验与标识在检验平台上，检查单元件的外形尺寸、平面度和焊接质量