注塑加工技术

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1、长濑(香港)有限公司Processingguide注塑加工指南1塑料之基本分类长濑(香港)有限公司热塑性塑料热固性塑料通用塑料工程塑料高级一般无定形塑料结晶性塑料塑料2塑料之基本特性长濑(香港)有限公司无定形塑料分子链排列杂乱抗化性差中等耐热性能抗冲击性能好收缩率低较大的软化温度范围半结晶性塑料抗化性好高耐热性缺口敏感收缩率高耐疲劳性能好耐磨3热塑性塑料的加工方法长濑(香港)有限公司注射成型挤出成型压制成型热成型吹塑成型4注塑模具之基本分类长濑(香港)有限公司注射模注射模具普通模具三板模特殊结构模其他

2、结构两板模热流道模具脱螺纹式5注塑模具之基本结构1长濑(香港)有限公司典型之两板模具典型之三板模具6注塑模具之基本结构2长濑(香港)有限公司热流道模具之优点优点：1，容熔体流动性较好，密度均匀，变形程度较小2，有效利用物料3，提高自动化程度4，冷却时间缩短，提高了生产效率5，热浇道为标准件，减少了模具加工时间7热流道模具之分类长濑(香港)有限公司1.用于中型制件的直接的热浇口2.用于大型塑件的热浇道板式（内热式和外热式）8主流道的设计长濑(香港)有限公司“O”型尺寸机器喷嘴主流道寸套冷料井顶针主流道拉

3、杆定模动模定位环9分流道的设计长濑(香港)有限公司10多模腔流道的平衡设计长濑(香港)有限公司11主分流道参考之长径比长濑(香港)有限公司12浇口长濑(香港)有限公司多浇口可以减少压力的损失，提高熔接线强度浇口过渡段长度应尽可能短直接浇注到装饰性表面，会引起表面缺陷浇口位置的选择，应让树脂从厚壁流向薄壁部位13浇口类型(一)长濑(香港)有限公司点浇口边缘浇口直浇口潜伏式浇口14浇口类型(二)长濑(香港)有限公司改良扇形浇口平缝浇口盘片式浇口护耳浇口15脱模斜度长濑(香港)有限公司脱模斜度，一般在1~2

4、度，在有特别要求时最小推荐为1/2度在有纹理制件的表面，脱模斜度要适当增加16模具排气(一)长濑(香港)有限公司模具分型面的排气17利用顶针与顶针孔的间隙排气.开设排气针.长濑(香港)有限公司模具排气(二)18注塑机分类—液压式注塑机长濑(香港)有限公司19注塑机分类—全电动式注塑机长濑(香港)有限公司可节省50—80%的能源，没有液压油，低噪音，精密稳定成型20注塑装置—锁模单元长濑(香港)有限公司锁模力:注塑机提供的最大锁紧力(吨数)移动模板模具固定模板射咀21注塑装置—螺杆长濑(香港)有限公司熔

5、融区压缩区加料区熔融区：进一步熔融，塑化物料压缩区：螺槽逐渐变浅，压缩物料，并排除胶粒间的气体螺杆的结构及功能加料区：拾取物料并推动物料前进22机器选择长濑(香港)有限公司当总注射重量(所有的模腔,再加上流道和水口)等于机器容量的30-－80%时,可得到最佳效果.如有必要在高温段进行注塑，通常需要缩短树脂的滞留时间，以减少物料热降解的可能性，建议最小注塑量要大于机器容量都60%.对于颜色控制严格的树脂牌号,建议注射良尽可能接近机器容量的60%,以减少滞留时间.（注塑产品+流道、水口）的总投影面积×3-

6、5吨/平方英寸=注塑所需锁模力，用以选择合适的机器.23材料干燥长濑(香港)有限公司料斗的容量大小应能保证树脂注塑必要的停留时间干燥温度在推荐温度上下变动的范围应不超过±6DegC除湿干燥机循环箱式干燥机移动抽湿干燥机24注塑条件–模具温度长濑(香港)有限公司模具温度对于决定产品最终的表面光洁度和注塑内应力水平非常关键模具温度较高的情况下，制件更易脱模25模具温度控制长濑(香港)有限公司模具表面温差大会导致冷却速度不同而使制件注塑应力增大模具温度越高，流动性越好，熔接线强度更高及更小的注塑应力，采用低

7、于推荐的模温就可能产生更多的注塑缺陷26注塑条件–熔体温度长濑(香港)有限公司对于受热敏感的材料，应避免长滞留时间和过高的熔体温度，螺杆转速相对较小的增加，可导致熔体温度剧增．如果料筒温度超出建议的熔体温度范围的上限，就会导致树脂热降解、颜色变化及其物理性能的丧失．建议使用手持式高温计来测量熔体温度，在机器开始循环后，应对熔体进行这一测量．27注塑条件–注射压力实际注射压力跟许多变量有关,如:熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度,以及其它模具和设备情况,最好选用能满足性能、外观和模塑循环的

8、最低压力.一般情况下,合适的保压压力为注射压力的60-80%.长濑(香港)有限公司28注塑条件–注射速度长濑(香港)有限公司选择注射速度时，应仔细考虑合适的模具排气、树脂熔融温度和注射压力，以及产生漩纹的可能性．最快的注射速度适合充填薄壁型材，及形成更好的光洁度．对于厚壁制件，慢速注塑可以减少缩痕与空穴．对于小浇口的制件，建议采用程序注射．开始时可使用较慢的注射速度，以减少剪切、漩纹和物料烧焦．29注塑条件–缓冲垫使用小的缓冲垫[建议尺寸为1/8英寸(3