制造工艺学重点

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时间:2018-10-13

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1、生产过程:将原材料转变为汽车产品的全过程。包括基本生产过程和辅助生产过程。基本生产过程是汽车生产的中心环节,包括毛坯的制造,零件的机械加工,毛坯和零件的热处理,总成的装配和汽车产品的总装配。辅助生产过程包括动能的生产,非标准设备和工艺装备的生产。工艺过程:在生产过程屮,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。组成:1、工序[一个或一组工人,在同一个工作地上,对同一个或同时对儿个弓箭所连接完成的那一部分的工艺过程]2、安装3、工位4、工步工件尺寸的获得方法:试切法,静调整法,定尺寸刀具法,主动

2、及自动测量控制法。工件形状的获得方法:轨迹法,成形刀具法,包络法。加工经济精度和表面粗糙度:是指某种加工方法在正常生产条件下所能保证的公差等级和表面粗糙度。[被加工表面的尺十公差值小,表面粗糙度值夜一定小,反之,不然]加工误差和加工成本的关系:两者关系的总趋势是加工成本随着加工误差的不降而上升,但在不同的误差范围内成本上升的比率不同。成本的下降也是有极限的,即有最低成本生产纲领:企业在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划。N=Qn(1+a%)(1+b%)生产类型:单件生产,成批生产,大量生产。[大量生产:每年生产的汽车

3、零件品种少而且稳定,但是每个产品的产量很大。单件生产:每年生产的汽车产品品种很多货不确定,每个产品品种的产量很少成批生产:每年生产的汽车产品品种较多,每一种产品产量很大。]定位:将确定工件在机床上火机床夹具屮占有正确位置的过程。装夹:将工件在机床火机床夹具中定位、夹紧的过程。基准:设计基准,工艺基准[工序基准,定位基准,测量基准,装配基准]工件装夹的方法:找正装夹法[直接找正装夹,划线找正装夹]专用机床夹具装夹法。专用机床夹具的组成:定位元件[是用以确定工件正确位置的元件]夹紧装置[是在工件定位后将工件夹紧的装置]对刀导向

4、元件[用于确定或引导刀具,能使刀具和对于机床夹具的定位元件取得正确位罝的元件]连接元件[用于保证机床夹具在机床上定位和夹紧用的元件]其他元件及装置[根据工件加工要求,有些机床夹具还设置了其他的元件或装置]夹具体[用于连接夹具各元件及装置使之成为一个整体的基础件]工件定位的六点定位原理(规则):将在工件的适当位置上布置六个支承点,相应限制工件的六个自由度,从而确定工件唯一确定位罝的规则。欠定位:实际定位时,第一类自由度未被限制住的现象。重复(超)定位:同一自由度被不同定位元件重复限制。定位误差:由于定位的不准确原因是工件工序

5、基准偏离理想位置,引起工序尺寸变化的加工误差。原因:1,、基准位置误差2、基准不重合误差。机械加工质量:加工精度[形状精度〈位置精度〈尺、j•精度]表面质量[表面微观几何形状特征(表面粗糙度,波度,纹理方向,缺陷)表面层的物理力学性能和化学性能(表面层因頰性变形引起的强化,表面层中的残余应力,表面因切削热引起的金和组织变化)]工艺系统:机床,机床夹具,刀具和工件形成一个完整的加工系统。工艺系统刚度:作用在加工表面法线方向上的切削分力与工艺系统在该方向上的变形量的比值。受力变形大的位置处工件被切除的金属层薄,受力变形小的位置

6、处工件被切除的金展层厚。误差复映规律:毛呸误差被复映下来了,只不过误差减小了很多。工艺系统的热源:切削热,摩擦热和传动热,外部热源。工件材料部不均匀的变形来源于:工件不均匀的加热和冷却,工件材料金相组织的转变,表面变形硬化时的槊性变形。原理误差:用近似的加工方法、近似的传动比和近似形状的刀具进行加工时,都会产生加工误差,这种误差成为原理误差。测量误差:工件实际尺寸与量仪表示出来的尺寸之间的差值。调整误差:机床的尺寸控制机构、刀具及家具调整位置不准确而产生的加工误差。加工误差:系统误差[在顺序加工一批工件时,其大小方向都保持

7、不变,或按一定的规律变化的误差]随即误差[在顺序加工一批工件时,其大小和方向呈无规律变化的加工误差]加工误差的分析方法有哪些:计算法、统计分析法、分布曲线法、点图法分布曲线法特点:①曲线呈钟形,屮间高,而两边低,表示尺寸靠近分散屮心的工件占大多数而离中心越远越少。②曲线有对称性,即工件尺寸大于和小于的同间距范围内的频率是和等的。尺寸链:互相联系,按一定顺序排列成封闭图形的尺寸组合称为尺寸链。特征:封闭性,关联性增环一当其余组成环不变,这个环增大使封闭环也增大者。减环一当其余组成环不变,这个环增大使封闭环反而减少者尺寸链最短

8、原则:就是装配尺寸链包含的组成环数最少。[当装配尺寸链封闭环公差一定条件下,如果组成环数目少,则按极值法计算的组成环平均公差就大,零件加工就容易,加工成本就低。]机械加工工艺规程时规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。主要冇工艺过程卡片和工序卡片两种基本形式零件结构工艺性一一是指零件结构在保证使用要

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