机械制造工艺学重点(精)

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1、.....工艺系统：机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体。原始误差：在完成任何一个加工过程中，由于工艺系统各种原始误差的存在，使工件和刀具之间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。原始误差：与工艺系统初始状态有关的原始误差，加工原理误差，工件的装夹误差，调整误差，刀具误差，机床主轴回转误差，机床导轨导向误差，机床传动误差。与加工过程有关的原始误差：测量误差，刀具磨损，工艺系统受力变形，工艺系统受热变形，工件残余应力引起的变形。研究加工精度的方法：单因素分析法：研究某一确定因素对加工精度的影响时，不考虑其他因素，通过分析计算或测试、试验，得出该因素与加工误差间的关系。统计分析法

2、：以生产中一批工件的实测结果为基础，运用数理统计的方法进行数据处理，用以控制工艺过程的正常进行。当发生质量问题时，可以从中判断误差的性质，找出误差出现的规律，以帮助解决有关的加工精度问题。只适用于成批生产。加工原理误差：由于采用近似的加工方法，近似的传动运动或近似的刀具轮廓而产生的加工误差，称为原理误差。机床的几何误差：主轴回转运动误差：主轴回转误差是指主轴的实际回转轴线与平均回转轴线在加工误差敏感方向上的最大变动量。纯轴向窜动纯轴向窜动对内外圆加工无影响，但加工端面时引起端面跳动，而对螺纹加工则造成螺距的小周期误差。纯径向跳动和漂纯径向跳动指主轴实际回转轴线相对于主轴平均回转轴线在空间作

3、平行移动。漂移也是径跳，但是主轴实际回转轴线的跳动方向和跳动量值均在随时间而变化。主轴轴心线漂移使工件产生圆度误差和表面波度纯角度摆动：对工件的形状影响很大。车外圆时会产生圆柱度误差；镗孔时孔呈椭圆形。主轴回转运动误差的影响因素：影响主轴回转运动误差的主要因素是主轴的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。当主轴采用滑动轴承时影响主轴回转精度的因素有：主轴颈和轴瓦内孔的圆度误差以及轴颈和轴瓦内孔的配合情况。对于车床，轴瓦内孔的圆度误差影响很小，而主轴的圆度误差影响很大。轴心线的径跳取决于主轴颈的圆度误差。对于镗床，轴瓦内孔的圆度误差起主要作用，

4、而主轴颈的圆度误差影响很小。采用滚动轴承的主轴，影响主轴回转精度的因素有：内圈与主轴颈的配合；外圈与箱体孔的配合；外圈、内圈滚道的圆度和表面波度；外圈内滚道对外圆、内圈外滚道对内圆的同轴度；滚动体的形状和尺寸精度。这些误差的综合使主轴轴心线产生纯径向跳动和漂移。主轴回转精度的测量：检验棒方法。双向测量法，可真实的测出主轴的径跳和漂移。提高主轴回转精度的措施1）提高轴承精度2）提高主轴和箱体的制造精度3）高速主轴部件要进行动平衡，以消除激振力4）滚动轴承采用预紧轴向加适当的预载荷，消除轴承间隙，使滚动体产生微量弹性变形，可提高刚度、回转精度和使用寿命5）使主轴的回转误差不影响加工精度机床导轨

5、的误差：导轨在机床中起导向和承载作用。既是确定机床主要部件相对位置的基准，也是运动的基准；导轨是承载部件，存在着因磨损而降低导向精度的问题.导轨误差对加工精度的影响：1）导轨在水平面内的直线度误差2）导轨在垂直面内的直线度误差3）前后道轨的平行度误差（扭曲）对车床：外圆磨床。=1提高导轨直线度精度的措施（1）提高耐磨性，导轨的主要失效形式是磨损。采用耐磨合金铸铁，镶钢导轨，导轨淬火等措施，提高导轨的耐磨性（2）提高安装水平首先要有良好的地基，然后调好安装水平，使用中还要定期检查3）加强维护、保养，经常保持导轨的清洁和润滑良好，并按计划及时检修，精密机床应禁止粗加工（4）采用新型导轨如滚动导

6、轨、动压导轨、卸载导轨、静压导轨、喷涂或贴附聚四氟乙烯软带、双V型导轨等。学习参考.....（三）机床传动链误差：传动链误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。3.减少传动链传动误差的措施1）缩短传动链2）减少各传动元件装配时的几何偏心，提高装配精度。3）提高末端传动副的制造精度和装配精度4）在传动链中按减速比递增的原则分配各传动副的传动比，使末端传动副的降速比最大消除传动副的间隙。5）采用校正机构其他几何误差1.刀具误差，刀具误差主要指刀具的制造误差和尺寸磨损。它们对工件加工精度的影响，随刀具种类而异。刀具制造误差的影响1）单刃刀具，如车刀、刨刀、单刃镗刀等对加工精度

7、没有直接影响。2）成形刀具如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等；这类刀具在切削基面上的投影就是加工表面的母线形状，因此它们的制造误差、安装调整误差和刃磨误差都会影响工件的形状精度。3）定尺寸刀具，如键槽铣刀、三面刃盘铣刀、钻头、铰刀、拉刀、镗刀块等；4）展成法刀具如齿轮滚刀、花键滚刀等，这类刀具的制造误差和刃磨好坏直接影响工件的形状和尺寸。（2）刀具尺寸磨损即刀具在加工表面法向的磨损量。减少刀具磨损对加工精度的影响：选用耐磨