机械制造工艺学复习题(精).doc

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1、.word格式,机械制造工艺学三、简答题:1.为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量,可以减小加工表面粗糙度值?2.在装配时,有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”,请问它们是由哪种装配方法发展成的?3.如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤?为什么?4.什么叫装配尺寸链的最短路线原则?为什么应遵守这个原则?5.磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系?6.修配装配法的含义是什么?适用于什么生产中?7.加工箱体类零件时,常以什么作为统一的精基准,为什么?8.试分析在成批大量生产中,

2、为什么要控制毛坯硬度的均匀性?9.拟定工艺路线的主要任务是什么?10.试分析引起下列形状误差的主要原因:在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴,1)工件产生腰鼓形形状误差;2)工件产生尺寸由大到小的锥形。11.什么是工序?对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗?为什么?12.试解释转移原始误差法的原理并举例加以说明。四、分析题:1.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由。a)b)2.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由。a)b)3、过球心打一孔。指出工件定位应限制的自由度。,专业.专注..word格式

3、,,专业.专注..word格式,4.分析图示夹紧方案不合理的原因,并加以改进。,专业.专注..word格式,5.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由。6.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由。a)b)7、在小轴上铣槽,保证尺寸H和L。指出工件定位应限制的自由度。8.分析图示夹紧方案不合理的原因,并加以改进。,专业.专注..word格式,9.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由。,专业.专注..word格式,10.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由。a)b)11.镗两小孔(上

4、方大孔已加工),保证尺寸A和H。指出工件定位应限制的自由度。12.分析图示夹紧方案不合理的原因,并加以改进。13.比较下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由。a)b),专业.专注..word格式,14.比较下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由。15.钻2—φ6H7孔,各平面已加工。指出工件定位应限制的自由度。16.在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为=11.99,均方根偏差为σ=0.003。试作图分析有无废品产生,如

5、产生废品,判断产生的废品能否修复。17.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由。,专业.专注..word格式,,专业.专注..word格式,18.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由。,专业.专注..word格式,a)b)19、过轴心打通孔,保证尺寸L。指出工件定位应限制的自由度。20、某镗孔工序,孔的尺寸为φ500+0.1,镗孔后实际尺寸按正态分布,标准偏差为0.02mm,但分布曲线中心相对公差带中心向左偏移0.03mm。试作图分析有无废品产生,如产生废品,判断产生的废品能否修复。21.判断下组

6、零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由。,专业.专注..word格式,a)b)22.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由。,专业.专注..word格式,a)b)23、加工齿轮坯两端面,保证尺寸A及两端面与内孔的垂直度。指出工件定位应限制的自由度。24、某柴油发动机曲轴第四个连杆轴颈直径,要求为φ75.14±0.01mm,热处理后精磨194件,结果发现其尺寸接近正态分布,=-0.562μm,σ=2.506μm。试作图分析有无废品产生,如产生废品,判断产生的废品能否修复。五、计算题:1、如图所示,一圆盘形工件

7、在V形块上定位钻孔,孔的位置尺寸的标注方法假定有三种,其相应的工序尺寸为A、B、C,试对这三种不同的尺寸标注方法分别进行定位误差的计算。,专业.专注..word格式,0+0.0252、如图所示齿轮坯,内孔及外圆已加工合格(d=φ80-0.1mm,D=φ350mm),现在插床上以调整+0.2法加工内键槽,要求保证尺寸H=38.50mm。试计算图示定位方法的定位误差(忽略外圆与内孔的同,专业.专注..word格式,轴度误差)。3、在图a所示工件上加工键槽,要求保证尺寸540.14mm和对称度0.03。现采用图b所示定位

8、方案,试计算该种方案的定位误差。,专业.专注..word格式,参考答案三、简答题:1.提高切削速度和刀具的刃磨质量,可以减小加工表面粗糙度值,因为:1)刀具刃口表面粗糙度会“复印”在工件表面上,所以提高刀具的刃磨质量,可以减小加工表面粗糙度值。2)在低、中切削速度下,切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺,提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生,从而可以减小加

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