电动单梁起重机安装（移装）自检记录

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1、电动单梁起重机安装（移装）自检记录使用单位名称：安装单位名称：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：□安装□移装XXXXX公司12说明1、本记录适用于电动单梁起重机和电动悬挂起重机安装（含移装）后的自检检验。2、检验依据：《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-20163、本自检记录，无检验、校核人员签字无效。4、本自检记录用简单的标记“√”、“×”、“/”分别表示自检结果为“合格”、“不合格”和“无此项”；有具体数据要求的定量项目，记录实际测量数据；无量值要求的定性项目，用文字描述检验结果；需要列表或者附图的，另列表或者附图。5、本自检记录共63项,12页。12基本情况使用单位

2、地址使用地点使用单位统一社会信用代码使用单位安全管理人员使用单位联系电话使用单位邮政编码制造单位名称制造日期主要参数设备类别桥式起重机设备品种电动单梁起重机型号规格设备代码产品编号单位内编号投入使用日期设计使用年限跨度m生产率额定起重量t起升高度m起升速度m/min工作级别大车运行速度m/min小车运行速度m/min操纵方式□开式□闭式□地操式□遥控□12序号项目编号检验内容与要求检验结果12作业环境和外观检查2.1起重量标志起重机械明显部位标注的额定起重量标志是否清晰、符合规定。22.2安全距离及相关尺寸(1)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合GB6067．1—2

3、010《起重机械安全规程第l部分：总则》中10．2和15．3的要求。32.3起重机运行轨道起重机运行轨道无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。43金属结构检查起重机械的金属结构符合以下要求：(1)主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹；(2)主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90％；(3)螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。54主要零部件检查4.1一般要求(1)对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)，除按照有关安全技术规范及其相关标准检查磨损、变形、缺损情况，并且判断是否可以继续使用外，对吊具、钢丝绳、导绳器还应当检查是

4、否满足本规则4．2～4．4的要求；(2)检查小车轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷；64.2吊具检查是否符合以下要求(1)吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；7(2)吊钩设置防脱钩装置(司索人员无法靠近吊钩的除外)，并且有效；8(3)吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。94.3钢丝绳4.3.1钢丝绳配置起重机械采用的钢丝绳应与滑轮和卷筒匹配，新更换的钢丝绳还需要检查其出厂合格证明。104.3.2钢丝绳固定应符合以下要求：(1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠；压板固定时压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全

5、圈12序号项目编号检验内容与要求检验结果104主要零部件检查4.3钢丝绳4.3.2钢丝绳固定(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳夹固定时，绳夹安装正确，绳夹数应满足要求。　114.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废用于特殊场合的钢丝绳，使用中产生以下情况时，应当予以报废：(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972—2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》所规定的钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)；124.4导绳器配备有导绳装置

6、的卷筒在整个工作范围内应有效排绳，无卡阻现象。135安全保护和防护装置检查5.1制动器5.1.1制动器设置与控制(1)动力驱动的起重机(液压缸驱动的除外)，其起升、运行机构均装设可靠的制动装置；当机构要求具有载荷支持作用时，装设机械常闭式制动器；　(2)检查制动器的控制，符合GB/T3811-2008《起重机设计规范》中7.5.6的要求。　145.1.2（桥式）吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求5.1.2.1采用电动葫芦作为起升机构采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器设置应符合以下要求：(1)当额定起重量大于5t且小于或者等于16t时，除设置工作制动器外，还应当在

7、电动葫芦的低速级上设置安全制动器；(2)当额定起重量小于或者等于5t，除设置工作制动器外，还应当在低速级上设置安全制动器，或者电动葫芦按照1.5倍额定起重量设计；(3)选用具有高温隔热功能的电动葫芦；(4)电动葫芦的工作级别不低于M6。12序号项目编号检验内容与要求检验结果155安全保护和防护装置检查5.1制动器5.1.3制动器零件检查（具有三合一机构的制动器和制动电机中制动器的由使用单位负责检查、维护、更换）（1）制动器的零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损