电动单梁起重机自检报告项目

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1、现场施工条件检查记录项目检验内容检验要求检验结论安全距离起重机运动部分与建筑安全距离起重机所有运动件（除吊具和其他取物装置外）与建筑任何固定部分不小于0.05mm；合格起重机运动部分与相关设施安全距离（1）起重机所有运动件（除吊具和其他取物装置外）与任何栏杆或扶手不小于0.1m；（2）起重机所有运动件（除吊具和其他取物装置外）与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0.5m；合格起重机运动部分与输电线安全距离起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m；合格安装单位名称：安装单位检查人员：日期：部件施工前检验记录项目检验内容检验要求检

2、验结论设备主要零部件检查电动葫芦外观良好，合格证与铭牌一致。合格1、吊具外观良好，合格证与铭牌一致合格2、钢丝绳钢丝绳外观良好，无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。合格3、滑轮组外观良好，合格证与铭牌一致。合格安全保护装置1、制动器外观良好，合格证与铭牌一致。合格2、起重量限制器外观良好，合格证、铭牌与型式试验合格证明一致。合格3、起升高度限制器实物与铭牌型式试验合格证明一致。合格主要受力结构件的主要几何尺寸1、主梁的拱度为mm；门式起重机上的翘度/mm起重机的主梁上拱度（F1、F2）为（0.9～1.4）S/1000,门式起重机的上翘度（F’1

3、、F’2）为（0.9～1.4）L1/350或（0.9～1.4）L2/350合格2、主梁水平旁弯主梁水平旁弯不大于f≤S/2000合格3、主梁腹板局部平整度：受拉区域实测值：3.5mm；受压区域实测值：3.5mm。对通用桥式或门式，距上翼缘板H/3，不大于0.7δ。其他区域不大于1.2δ。对电动单梁受压区不大于3.5mm，受拉区不大于5.5mm（腹板高度不大于700mm），受压区不大于5.5mm，受拉区不大于8mm（腹板高度大于700mm）合格4、上翼缘板上翼缘板的水平偏斜C≤B/200合格5、箱形梁腹板箱形梁腹板的垂直偏斜h≤H/200。合格6、主支撑腿主

4、要几何尺寸符合图纸要求。无此项安装单位名称：安装单位检查人员：日期：部件施工过程与施工后检验记录（一）项目检验内容检验要求检验结论主要受力构件的连接情况主梁、主支撑腿。无损坏，外观良好，链接可靠合格施工后主要受力结构件的主要几何尺寸1、主梁的拱度为mm；门式起重机上的翘度/mm。主梁上拱度（F1、F2）为（0.9～1.4）S/1000,门式起重机的上翘度（F’1、F’2）为（0.9～1.4）L1/350或（0.9～1.4）L2/350合格2、端梁和主梁桥架对角线差：现场实测3.0mm。起重机跨度实测为mm。对于端梁和主梁焊接的桥架对角线差︳S1-S2︳≤5

5、mm。对门式，双梁门架对角线差︳D1-D2︳≤5mm。合格3、主支撑腿：主要几何尺寸符合图纸要求。无此项钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒1、钢丝绳钢丝绳外观良好，无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。钢丝绳断丝数不超标。合格2、钢丝绳连接装置钢丝绳连接牢固可靠合格3、吊具、滑轮组、卷筒无损坏，外观良好，实物与出厂资料一致合格安装单位名称：安装单位检查人员：日期：部件施工过程与施工后检验记录（二）项目检验内容检验要求检验结论安全警示标示1、额定起重量。额定起重量及相关文字安全警示已标明。合格2、起重机的安全色。起重机的安全色已标明，且符合标准要求

6、。合格3、起重机的出厂铭牌。起重机的出厂铭牌已在设备上设置且符合标准。合格安装单位名称：安装单位检查人员:日期：电气设备与控制系统检查记录项目检验内容检验要求检验结论电器设备与控制系统的检查电器设备与控制系统符合GB50256-1966《起重机电气装置施工及验收规范》合格接地保护的型式1、TN重复接地的接地电阻值/Ω。零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω;零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。无此项2、TT接地电阻值8Ω，漏电保护器动作电流值0.3A，其乘积是2.4V。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。合格电

7、器线路的绝缘绝缘电阻实测值为19MΩ。额定电压不大于500V时，电器线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ。合格电器保护1、起重机短路保护其装置：1自动断路器1过电流继电器和接触器R熔断器整定符合要求合格2、起重机失压保护起重机失压保护有效合格3、起重机零位保护功能有效无此项4、起重机过电流保护功能有效合格5、失磁保护功能有效无此项6、供电电源断错相保护功能有效合格安装单位名称：安装单位检查人员：日期：安全保护与防护装置检查记录（一）项目检验内容检验要求检验结论安全保护与防护装置1、制动器设置符合规范及相关标准要求。零部

8、件完好，动作平稳可靠。合格2、起重量限制器设置按标准要求设置。合格