单梁起重机自检记录

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1、编号NO:电动单梁起重机自行检查记录使用单位:设备类别:设备代码:检验日期:20年月日7说明1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2.本自检记录适用于下列起重机械自行检验：电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、旋臂起重机、钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、带式电动葫芦；3.本自检记录不适用防爆起重机械自行检验；4.本自检记录应有检验人员签名和特种设备安全管理员签名；5.本自检记录按照《起重机械定期检验自检记录填写规定》填写6.对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风区域、

2、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。电动单梁起重机自行检验结论7使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号制造单位制造许可证编号（型式试验备案号）设备代码制造日期规格型号产品编号工作级别额定起重量t最大起重量t起升高度m起升速度m/min大车运行速度m/min小车运行速度m/min工作环境露天非露天有毒高温粉尘其他（）检验依据起重机械定期检验规则（TSGQ7015－2008）主要检验仪器设备序号仪器名称仪

3、器组号使用前核查情况序号仪器名称仪器组号使用前核查情况1水准仪或经纬仪6塔尺2绝缘电阻测量仪7钢卷尺3接地电阻仪8钢直尺4游标卡尺95测距仪10检验结论合格□不合格□复检合格□复检不合格□备注不合格项目编号：检验工作意见通知书编号№：检验：日期：年月日电动单梁起重机自检记录附页7序号检验项目及其内容检验结果初检复检1B1技术文件审查(1)定期检验报告、使用记录上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管；2B2作业环境和外观检查(1)额定起重量

4、标志、检验合格标志起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；3(2)安全距离、红色障碍灯核查自检记录，起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，其起重机的阻界尺寸和净距检验应符合附录9中的相关规定。4B4金属结构检查(1)主要受力构件(如主梁、吊具横梁等)无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其GB6067等要求时，应当予以报废；5(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；6B5检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。7B6主要零部件

5、的检查B6.1对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照安全技术规范检查（见附录10附表5）是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。8B6.2吊具(1)电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；9(2)吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；10(3)吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。11B6主要零部件的检查B6主要零部件的检查B6.3钢丝绳B6.3钢丝绳B6.3.1钢丝绳配置(1)

6、起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB6067的要求12(2)吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证；13B6.3.2钢丝绳固定(1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳做为安全圈；14(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；15(3)用金属压制接头固定时，接头无裂纹；16(4)用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；17(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表3的要求。18B6.3.3用于特殊场合

7、的钢丝绳的报废(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）；19B6.5配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。71B7电气与控制系统检查B7电气与控制系统检查B7.1电气设备与控制功能(1)检查电气设备与控制功能是否有效；构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部份应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。2B7.2电气

8、线路对地绝缘电阻(1)额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ；MΩMΩ3B7.3