安全库存管理规定

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1、安全库存管理规定1、0的对库存的原材料、辅料、包材、成品、备品备件的安全管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。2、适用范围适用于公司所有原材料、辅料、包材、成品、备品备件3、定义3.1安全库存：是指当不确定因素（延期交货、临时用量增加、突发性设备故障等特殊原因）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时间的缓冲存货（保险储备量），安全库存属动态库存，亦称安全库存储量，用于满足提前期需求。3.2采购周期：指采购方决定订货并下订单一供应商确认一订单处理一生产计划一采购（冇时）一发运（冇时为第三方物流）一质量检验的整个周期时间。若客

2、户提供了滚动预测，采购周期为订单一供应商确认一订单处理-发运的时间总和。3.3安全系数：是指安全库存量中所含标准差的个数。3.4备品备件：为了防止不确定性因素导致突发性设备故障，缩短设备故障修理停机时间，减少因停机而造成的损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库A预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。4、职责4.1责任仓库负责编制原材料、辅料、包材、成品、备品备件《安全库存表》，经主管市批后输入到K3系统。4.2责任仓库负责根据《安全库存表》管理库存。4.3在生产过程中如果生产量、备品备件更

3、换率、供应商供货周期有变化，相关部门（生产部、设备部、采购部）应该在第一时间通知相关责任库管，相关责任库管对安全库存做相关调整。如果相关部门没有及时通知导致影响生产的或因相关责任库管没有及时申请采购物料、通知相关部门及责任人而因此导致影响生产的，相关部门及相关人员应承担相应责任。5、工作程序5.1采购部结合责任仓库提交的《安全库存表》制定月度采购计划，依采购批量进行采购。5.2责任仓库管理员每个工作日根据《安全库存表》检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关部门、人员。供应商联络，通知供应商及吋交货或改变交期。6、安

4、全库存制定标准6.1原材料、辅料、包材安全库存：结合采购周期，生产计划和相关车间的产能制定。详见《安全库存表》6.2成品安全库存：根据不同的客户区域，结合相应的运输周期制定。详见《安全库存表》6.3备品备件安全库存：根裾设备运转部件磨损、腐蚀规律，以及历史消耗数据和经验制定。详见《安全库存表》7、安全库存制订7.1原材料、辅料、包材、成品、备品备件安全库存由责任仓库负责制订7.2为了保持健康安全库存，可根据公司实际情况和以往客广订单的规律及淡旺季生产销售变化规律适当调整安全库存量。附件：1、《安全库存表》（未完成）2、《安全库存计

5、算方法》1、2安全库存（SafetyStock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期4•供应商之纳期）+F1安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期4■供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。安全库存制定决定因素

6、1、物料的使用频率（使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期（含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。安全库存计算方法1怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较髙，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。B类料：属于成木中等，占整个物料成木的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经

7、济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加人，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也

8、越小；3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发