污水处理厂工艺控制说明

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1、污水处理厂工艺设备控制说明47一、预处理系统1.1粗格栅、螺旋输送机1台手动控制：现场控制箱手动。中控室远程监视控制（软手动）。自动控制：回转式粗格栅和皮带输送机由液位差计或者时间控制开停。液位差计控制（优先液位控制，其次时间周期控制）：液位差>0.3m(数值可调),开对应的格栅，同时螺旋输送机；液位差>0.4m，超过10min，则报警；液位差<0.1m(数值可调)，停回转式粗格栅，延时1min(数值可调)后，停螺旋输送机。时间控制：每隔30min(数值可调)开回转式粗格栅10min(数值可调)。1.2回转式粗格栅4台、皮带输送机1台手动控制：现场控制箱手动。中控室远程控制（软/手动）

2、。自动控制：回转式粗格栅和皮带输送机由液位差计或者时间控制开停。液位差计控制（优先液位控制，其次时间周期控制）：液位差>0.3m(数值可调),开对应的格栅，同时开皮带输送机；液位差>0.4m，超过10min，则报警；液位差<0.1m(数值可调)，停回转式粗格栅，延时1min(数值可调)后，停皮带输送机。时间控制：每隔30min(数值可调)开回转式粗格栅10min(数值可调)。471.3转鼓细格栅4台、螺旋输送机1台手动控制：现场控制箱手动。中控室远程控制（软手动）。自动控制：转鼓细格栅和螺旋输送机由转鼓细格栅自带PLC根据液位差计控制自动开停。液位差计控制：液位差>0.3m(数值可调)

3、，开对应的1台，同时开螺旋输送机；液位差<0.1m(数值可调)，停转鼓细格栅，延时2min(数值可调)后，停螺旋输送机。时间控制：每隔30min(数值可调)开鼓细格栅10min(数值可调)。液位差持续>0.4m超过10min（数值可调），报警。液位差持续高于0.4m时，4台转鼓细格栅全开。1.4转鼓精细格栅4台、螺旋输送机2台手动控制：现场控制箱手动。中控室远程控制（软手动）。自动控制：转鼓精细格栅和螺旋输送机由转鼓精细格栅自带PLC根据液位差计1LDT6~11控制自动开停液位差计控制：1LDT6~11>0.3m(数值可调)，开对应的1台，同时开螺旋输送机（2BS03~04）；1LDT

4、6~11<0.1m(数值可调)，停转鼓细格栅，延时2min(数值可调)后，停螺旋输送机。时间控制：每隔30min(数值可调)开鼓细格栅10min(数值可调)。液位差持续高于0.4m一定时间(暂定10min)，报警。螺旋输送机运行调节：建议后期将螺旋输送机47改为变频启动、运行，方便调速、扭矩保护。1.5曝气沉砂单元1.5.1罗茨风机3台（2用1备）、电动蝶阀3个（用于罗茨风机泄压排气）、桥式刮砂机1台、提升泵2台、砂水分离器1台手动控制：现场控制箱手动。中控室远程控制（软手动）。罗茨风机连续运行，2用1备，自动切换；自动控制：桥式刮砂机每30min运行1次，曝气及提升泵同时进行，罗茨风

5、机2用1备，砂水分离器及配套设备同步运行。二．生化处理系统2.1潜水推进器28台位置：厌/缺氧段28台。手动控制：现场控制箱手动、MCC柜手动。中控室远程控制（软手动）。潜水推进器连续运行。漏水/过载/缺相保护，报警；低液位报警，停止。2.2膜池回流泵6台手动控制：现场控制箱手动、MCC柜手动。中控室远程控制（软手动）。混合液回流泵连续运行。变频调速设定（人工47设定，限低值（30或35Hz），各台频率应一致）。漏水/过载/缺相保护，报警；如同一系列超过2台故障/停止，则报警；低液位报警，停止。2.3缺氧区回流泵6台手动控制：现场控制箱手动、MCC柜手动。中控室远程控制（软手动）。缺氧

6、区回流泵连续运行。变频调速设定（人工设定，限低值（30或35Hz），各台频率应一致）。漏水/过载/缺相保护，报警如同一系列超过2台故障/停止，则报警；低液位报警，停止。2.4好氧池回流泵6台手动控制：现场控制箱手动、MCC柜手动。中控室远程控制（软手动）。好氧池回流泵连续运行。变频调速设定（人工设定，限低值（30或35Hz），各台频率应一致）。漏水/过载/缺相保护，报警；如同一系列超过2台故障/停止，则报警；低液位报警，停止。2.5手电两用附壁闸门22台位置：膜池回流（8台）、膜池进水（8台）、生化池进水（4台）、膜区进水处（2台）。手动控制：现场控制箱手动。中控室远程控制（软手动）。

7、正常运行状态下，常开；自动状态下，关闭或未开到位，则报警。2.61排水泵1台47手动控制：现场控制箱手动、MCC柜手动。废液中和后手动开泵。远程手动：中控室远程手动控制。自动控制：废液泵由废液池超声波液位计控制泵的启停。液位低于1.2m停泵；液位高于1.8m自动启动1台废液泵；液位高于2.5m自动启动2台废液泵；液位高于3.2m时系统报警。液位低于2.5m时自动停1台泵，遵循先开先停、后开后停原则。2.7电动调节型蝶阀16个位置：空气管干管（2