污水处理厂a2-c工艺运行与控制

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1、污水处理厂A2/C工艺运行与控制【】***污水处理厂一期建设处理能力为3.0万吨/日，采用A2/C工艺，该工艺依次经过厌氧、缺氧、好氧处理，出水经过加二氧化氯消毒后排入石川河。其生物处理系统不仅能够去除有机污染物，而且具有较强的脱氮除磷的效果，由于进水负荷较低，其中COD、BOD、NH4-N、TN、TP的平均去除率分别为：86.3%、90%、97%、86.4%、79.7%、94.8%。出水水质完全符合我国《城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002)》中一级标准B标准。　　【关键词】A2/C工艺；有机物

2、；构筑物；设备　　一、前言　　***污水处理厂一期建设处理能力为3.0万吨/日（二期6.0万吨/日），已于2010年6月建成通水。主要处理单元包括一级处理系统；二级生化处理系统；污泥处理系统。由于进水负荷较低（见表1），经过投加营养物质后和调整运行参数后，生化系统中泥浓度迅速达到4000mg/L以上，出水排放达标。　　二、工艺流程及主要参数　　1.进、出水水质：　　按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》的要求，在进水水质满足要求的情况下，出水水质必须达到一级B排放标准。　　CODcr、BOD5、SS、氨氮、TN、T

3、P进水设计值分别为380、150，250、36、50、4.5；实际进水值分别为150、100、400、45、60、8（单位：mg/L）　　出水设计值遵从一级B标准，实际值为20.6、10、12、6.12、12.2、0.42（单位：mg/L）　　设计参数：污泥负荷：0.08—0.12kgBOD/(kgMLSS·d)　　水力停留时间：13.5h　　2.工艺流程图：　　　　　　　　进水经格栅过滤，泵站提升，沉砂、撇油处理后进入厌氧分配池、曝气池（厌氧区、缺氧区、主曝气区）、二沉池，最后出水经过加ClO2消毒后排出。剩余

4、污泥进入储泥池，经带式浓缩压滤一体机处理后，泥饼外运处置。整个工艺运行过程采用PLC控制，可根据进水负荷及出水水质随时对工艺参数进行调整，保证出水水质。　　三、工艺设计的几个特点　　1水力模型特征　　该工艺在有限的渠道转角处安装表曝机，同时提供曝气、混合、推流三大功能，在满足工艺氧需求的情况下考虑设备动力消耗最低，同时保持一定的流速。　　2渠道流态的改变，抗冲击负荷能力大大提高　　由于采用了立式低速表曝机，该工艺的曝气区基本接近完全混合反应器的流态，其下游是推流反应器模型流态，运行的实质是将两种流态完全结合在一起

5、。既有长渠道彻底的生化反应，又有完全混合区的搅拌、混合、缓冲作用。化解了水量和水质变化的冲击，因此此沟型具有很强的抗冲击负荷能力。　　3调节能力强、调节范围宽　　在水力模型的支持下，表曝机在很宽的动力输入范围内调节而不损失渠道流速。对一般短泥龄工艺，设计调节范围为25%~100%，对于长泥龄甚至延时曝气工艺，调节范围也可做到40%~100%。这就是卡鲁塞尔氧化沟比传统工艺明显改进的地方　　4加强过程控制，实现高效的除磷脱氮效果　　厌氧池和缺氧池前置后，厌氧、缺氧、好氧三种不同环境条件下和不同种类微生物菌群的有机配

6、合，能同时具有去除有机物、特别是除磷脱氮的功能，工艺流程相对简单，丝状菌得到一定抑制，系统一般不会发生污泥膨胀。从根本上解决了以往卡鲁塞尔氧化沟除磷脱氮能力有限的问题。　　四、主要构筑物的工艺控制　　1.厌氧池的工艺控制　　厌氧池的作用：是使回流污泥中的聚磷菌在厌氧菌状态下充分的释放磷，目的是为在好氧状态下能过量的摄取磷，将可生物降解的大分子有机物转化为小分子发酵产物。最终通过剩余污泥的排放被去除。同时具备抑制丝状菌繁殖、部分水解酸化和培养厌氧菌的作用。　　厌氧池的DO应控制在0.3mg/L以下，ORP应小于-2

7、50mv，主要通过调节污泥回流量来控制。　　2.缺氧池的工艺控制　　缺氧池的作用：将回流的混合液在缺氧的状态下，利用进水中的有机碳源，反硝化菌将NO3-N、NO2-N还原为N2释放在大气中从而达到氮的去除。　　反硝化作用所需要控制的工艺条件主要是：DO、ORP、pH。缺氧池的DO应控制在0.5mg/L以下，或ORP控制在-100mv以下。　　3.卡鲁塞尔氧化沟的工艺控制　　主要控制指标：DO、MLSS、SVI、F/M、SRT、回流比等。　　曝气段的DO应控制在1.5-2.5mg/L之间。　　MLSS宜控制在350

8、0mg/L~4500mg/L之间，夏季控制在3500~4000mg/L之间，冬季控制在4000~4500mg/L之间。　　SVI值最佳范围应控制在100mL/g左右，不宜超过150mL/g，当SVI值超过200时，活性污泥严重膨胀。　　F/M也叫食微比，它直接影响活性污泥的增长速率及性能，影响有机物的去除率。间接表达了活性污泥微生物与所需食物之间的平衡关系，对于生物脱氮系