轧钢厂生产数据跟踪系统方案概述

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1、xxx轧钢生产数据跟踪系统方案说明一、现状：加热炉入口2#2#加热炉成品库1#轧线加热炉入口1#1#加热炉1#轧线喷号2#轧线喷号初轧2#喷号2#喷号1#成品库2#轧线精轧2#卷取2#初轧1#精轧1#卷取1#现场工艺布局示意图l一热轧、二热轧加热炉入口操作员人工记录入炉的炉号、支数等，填写《钢坯组批入炉记录》单，人工传递到带钢喷号工序；运行有成分传输显示界面（数据为质检系统相应消息触发），提供炉号以供参考；l一热轧、二热轧的初轧和精轧工序人工口头通知带钢喷号工序甩废数量、二级品数量、入冷卷数量信息。第4页xxx轧钢生产数据跟踪系统方案说明l带钢喷号工接收生产信息（如剔废等）

2、，在带钢上喷号（一般情况下每3卷喷1组成品信息）;l成品库每日两次盘库（早8点与晚8点），将库存信息录入计算机，上报销售部门。一、问题：1.上料组批后，存在钢材牌号改判的问题。2.1#轧线和2#轧线精轧机均有轧制计数，该计数信息可从PLC中获取，该计数信息在精轧后跑钢或调试发生计数错误时无法及时修正，该计数在换班时才被清零。3.1#和2#轧线的甩废数量信息无法从基础自动化系统中获取。二、方案:1)轧钢厂的客户端（加热炉操作室客户端、喷号客户端）可链入办公网远程计量网段，目前成品库客户端已经链入；2)配置热轧过程自动化系统，开发热轧物料跟踪软件，运行于加热炉入口、精轧、喷号、

3、成品四个地点，实现轧钢铸坯库、加热炉和热轧生产信息的及时、准确传输；推钢粗轧精轧等工序的甩废支数炉号报至喷号工,记录入终端。并开发轧钢成品库管理。3)加热炉入口设置操作终端一台，用于上料组批及组批信息变更（数量或牌号改判），操作工将组批信息录入系统后，实时传送到精轧主控室操作终端。4)在精轧主控室设置操作终端一台，用于实时接收上料组批信息，第4页xxx轧钢生产数据跟踪系统方案说明并按批次记录相关生产实绩信息（轧制正品支数、二级品支数、入冷卷支数、甩废支数[包括初轧前、初轧中、精轧前、精轧中、精轧后]，生产信息记录后，实时传送至喷号操作室。1)在喷号操作室设置操作终端一台

4、，用于实时接收精轧工序的生产实绩信息（轧制正品支数），并批次记录喷号实绩信息，操作工录入喷号实绩信息时系统自动生成成品库入库记录，实时计算库存信息，供相关部门查询。2)在成品库办公室设置操作终端一台，用于录入入库成品的信息（炉号、规格、库位、数量）和记录装车发运信息、盘库时修正库存信息。在操作工记录发运信息时，系统自动生成成品库出库记录，实时计算库存信息，供相关部门查询。网络拓扑示意图第4页xxx轧钢生产数据跟踪系统方案说明一、设备清单列表序号放置地点设备/材料名称规格型号单位数量估单价估总价1现场操作室客户端研华UNO系列160GB硬盘，24VDC电源台665003900

5、02液晶显示器22"宽屏宏碁V223WEbd台6130078003成品库办公室交换机H3C310016口个2　150030004数据库服务器IBMx3650M4系列（或可与远程计量数据库共用）台1200002000058芯单模光纤-米2000360006单模光纤收发器1光1电个615090078口光纤熔接盒只10202008双绞线箱17007009安装辅材　套120002000　　　　　　　59600（79600）第4页