24517862物流及批次管理规定

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1、24517862物流及批次管理规定第一条为了完善24517862物流管理和批次管理,实现产品可追溯性,确保产品出厂100%合格,特制定木管理规定。第二条管理规定一、一次硫化(一)、派工单“消耗定额、模比”信息准确、清晰,模具号应体现出模腔号,如模腔号为“2.XX”模具对应的模具号应为“DMJ-488-2”;(二)、随件单填写完整、规范,“设备编号、硫化日期(班次)、模具号、模比、硫化数量、合格数量、不合格数量”与派工单一一对应;(三)、落地物料,按《落地物料处理流程细则》执行,骨架、胶料落地后存放在“废原材料”盒内,成品落地后存放在“待处理”盒内;(四)、成品使用蓝色带盖箱存放,

2、每台设备每班使用3个带盖箱,箱内产品应确保箱盖能够完全闭合,带盖箱与设备一一对应,如X15设备生产产品使用带有“X15-1、X15-2、X15-3”编号的带盖箱存放。二、二次硫化(一)、随件单填写完整、规范,“蓝色带盖箱编号”与“托盘存放顺序”一一对应,见《转工车托盘存放顺序对应表》(附表一);(二)、每个托盘存放1个蓝色带盖箱产品,每个转工车16层,每层存放2个托盘,最多可存放32个蓝色带盖箱产品;(三)、按《转工车托盘存放顺序对应表》收取产品,确保产品经过二次硫化,确保产品、蓝色带盖箱与托盘存放顺序一一对应,操作者将二次硫化后合格产品转至车削人员。三、车削、套弹簧、检测(一)

3、、配备2名操作者,仅限白班生产,工作吋间7:00〜15:00,若其中1名操作者离开操作现场,可由另1名操作者或带班长代替操作,代替时间不允许超过20分钟;(二)、2名操作者平均分配设备并固定设备,操作者负责对使用设备进行维护、清理、保养和调试;(三)、产品周转,操作者将车削后合格产品转至下道工序,对应自检包装每人3个固定模腔号产品,整班自检包装,如有模腔号变动,及时通知带班长,带班长进行模腔号变更记录,保证自检人员正常检验。四、自检、包装(一)、配备6名操作者,仅限白班生产,工作时问7:⑻〜15:00,若操作者离开操作现场,此批产品必须停止自检、包装,不允许由其他操作者或带班长代

4、替操作;(二)、零头管理,操作者自行保管,相同模具腔号产品进行合箱,所剩零头产品待下一班次操作时再与相同模具腔号产品进行合袋、合箱包装。(三)、为增强成品的可追溯性,对6名操作者进行分发代表自己人名的印章(分配明细见附表二)并标记在包装箱外左上角位置,同吋包装箱内合格证背面要加盖操作者人名章。第三条落地物料,按《落地物料处理流程细则》执行。第四条处罚标准,以上所有条款违反1条处罚50元,违反多条累加处罚,未尽事项处罚标准参照《东安实业发展有限公司质量奖惩方案》。第五条本管理规定最终解释权属橡胶产品制造部。附表一:《转工车托盘存放顺序对应表》顺序位置内侧顺序位置外侧最上最上1X15

5、-116LZ3-12XI5-217¥LZ3-23X15-318LZ3-34X16-119LZ4-15XI6-220LZ4-26X16-321LZ4-37X21-122LZ5-18X21-223LZ5-29X21-324LZ5-310LZ1-125LZ6-111LZ1-226LZ6-212LZ1-327LZ6-313LZ2-128LZ7-114LZ2-229LZ7-215最下LZ2-330最卜-LZ7-3南艳平2号李晨娟6号宋艳玲10号黄金云3号郭丽华7号刘文玲8号附表二:《人员名章对应表》编制:审核:批准:

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