物料标识与批次管理及先进先出管理规定

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1、1.目的：保障物料的正确识别与可追溯性，采用颜色标识对物料进行可目视管理，确保物料能按照先进先出的原则进行，有效管理与控制物料的使用质量；2.范围：适用于公司内生产物料（包装材料暂不实行）；3.职责：3.1,生产车间：负责物料的正确标识，分批次生产作业，按批次号入库；3.2,仓库：负责物料的标识检查，按批次号收发物料与规范摆放，并对物料进行先进先出；及吋汇报与处理仓储呆滞品。3.3,品质部：监督外购件的“物料标识卡”及填写外购件的批次号，并记录；3.4,采购部：供应商的“物料标识”管理，颜色标识标签的采

2、购；4.作业内容：4.1,物料标识：4.1.1,盛装物料的容器必须只保留一个正确的“物料标识卡”，容器内物料使用完毕，使用者必须清除容器上的“物料标识卡”，容器在盛装物料时，必须先检查容器上是否有不正确的标识，并清除；4.1.2,所有物料必须有一个正确的“物料标识卡”，“物料标识卡”必须填写的内容：4.1.2.1,自制件：物料代码、品名、状态、日期、数量、（含计量单位）、标识人、批次号；4.1.2.2,外购、外协件：品名、状态、日期、数量、（含计量单位）、标识人；（批次号由品质部补充填写，并在进货检验单

3、上注明）；4.1.3,不同的季节“物料标识卡”采用不同的颜色区分，对物料生产日期的季度进行可追溯性；4.2.4,标识卡颜色：2009年：冬，深绿色；201（）年：春，紫色；夏，蓝色；秋，黄色；冬；橙色；2011年，春夏秋冬颜色待定（颜色标识三年轮换一次）；4.2,物料的批次管理及先进先出：4.2.1,物料批次号码编制规则：4.2.1.1,批次号以：“单位代码+年+周+《生产任务单》流水号”组成；（列：注塑车间2009年第42周，生产《生产任务单》号为“Z09091881的产品，则生产的物料批次号为Z09

4、428101,该《生产任务单》上有多种物料,则按流水号往下编制，批次号则为：Z09428101,Z094208102,Z094208103,并依次类推；4.2.6,如批次号为Z09428102的物料，在本周生产过程中，因更改了作业条件则需更改批次号，批次号即改为Z09428102-1；如该物料多次更改，批次号则应为Z09428102-2；并依次类推；如该物料的生产FI期（周）更改，则需更改批次号屮的周（列：批次号为Z09428102的物料，在第43周生产时，批次号则变为：Z09438102）；计划科下达

5、的《生产任务单》必须有编号，编号规则为：生产单位代码+下单日期（年、月、日）+订单号；列：2009年9月18日第81号订单，下达的注塑《生产任务单》则编号为：Z090918081；1.1.1,物料批次划分原则：1.1.1.1,外购件以每次送货为单位进行一个批次；由品质部按送货日期（并参考实际生产日期）编写批次号，如不能在“物料标识卡”上填写，则把批次号填写在“合格证”上；钏接车间生产的半成品以每个《生产任务单》为一个批次；（如更改了作业条件或更改零部件，或更换了作业人员则需更换“批次号”）；注塑、压制车

6、间生产的物料在不换原料，不停机、不更改作业条件、不更改模具的前提下，一种物料以一个《生产任务单》为一个批次；4.224,注塑、压制件如更改作业条件，更换原料，模具修改，或中途停机则必须更换批次号；物料生产入库填写“物料标识卡”时，必须规范填写“批次号”，否则仓库拒绝收料；不同批次号的物料不能使用同一容器盛装；仓库摆放物料需分开批次摆放，并能保障进行先进先出时的搬运方便；计划科在下达《生产任务单》时，如订单要求指令规定物料，需注明使用现库存的哪一个“批次物料”；为保障先进先出，或特殊物料要求，计划科在《领

7、料单》上需注明物料的“批次号”；425,仓库发料时，如《领料单》上未注明“批次号”，则按照“批次”先进先出的原则进行；仓库发料后，领料单上必须记录所发物料的批次号；仓库物料进行出入库记录（电脑帐）吋，必须记录批次号，《物料出入库统计表》上统计的库存物料必须有“批次号”；5.,各生产单位代码:序号生产单位代码备注序号生产单位代码备注1压制车间Y7黄呈香B2注塑车间Z8刘万盐D3钏接车间M9孙显耀E4装配车间P105陈总C116陈学青A126,本规定预定在10月份试运行。（试行阶段“颜色标识卡”、各生产单位

8、批次标识务必严格执行，仓库金工件严格按照批次收发料，注塑、压制件暂根据场地库位试运行批次收发料）7,附：2009年至2010年各季度“物料标识卡”颜色区分表:2009冬（深绿）2010春（紫色）2010夏（天蓝色）物料标识卡物料标识卡物料标识卡批次号批次号批次号物料代码物料代码物料代码物料名称物料名称物料名称型号规格型号规格型号规格数量数量数量单重总重单重总重单重总重生产日期生产日期生产日期检验员检验员检验员备注备注备注