物料批次管理规定1

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1、物料批次管理规定编号版本页次1.目的规范公司产品主要物料的批次管理作业,持续有效、有限度地追溯物料批次,以利于物料先进先出,生产异常、环保追溯作业的进行2.范围适用于公司钻夹头产品的原材料,外购件,委外件,半成品/在制品,成品(不包括包装材料)的批次编码作业3.职责3.1采购:指导供应商按公司要求提供送货单据和环保相关资料3.2仓库:对供应商来料进行追溯标识,将含有批次编码信息的来料、零件发至生产车间,对出入仓库的物料批次编码信息录入到ERP系统中3.3制造部:对在制品进行追溯标识,并在生产报表中记录来料批号和完成批号3.4质管部

2、:检查各工序物料批次编码信息的正确性4.参考文件4.1<<产品标识和可追溯性管理程序>>5.作业内容5.1批次编码规则5.1.1原材料,外购件,委外件的来料批次编码：*********该供应商当日送货次第数供应商送货日期供应商代码注：同批同规格来料的炉号不同/材质变化/加工工艺重大变化等须是不同的次第数物料批次管理规定编号版本页次5.1.2半成品/在制品各工序的批次编码:***********返工代码(无返工为0,返工后为1,2,3等)该工序生产的线号（组号或机台号）A/B生产班次生产日期5.1.3成品的批次编码：5.1.3.1定

3、牌成品以目前使用的红印章说明:(需要添加返工代码)******J********返工代码(无返工为0,返工后为1,2,3等)A/B生产班次成品生产的线号生产日期5.1.3.2非定牌成品以目前使用的标签说明:(需要添加返工代码)物料批次管理规定编号版本页次5.2作业内容5.2.1原材料,外购件,委外件的来料仓库按5.1.1进行追溯标识作业并填写<<物料流转卡>>,并将批次编码录入ERP系统中5.2.2仓库将含有批次编码信息的待加工零件发至生产车间5.2.3夹爪、螺母、齿圈、外壳等零件的加工工序在完成本工序后,以机台号或组号为单位按5

4、.1.2进行追溯标识作业并填写<<物料流转卡>>,并在生产报表中记录来料批号和完成批号5.2.4热处理、发黑、电镀等需要合并物料生产的工序,尽量不合并,少合并前工序不同批号的来料,工序完成后按5.1.2进行追溯标识作业并填写<<物料流转卡>>,并在生产报表中记录来料批号和完成批号5.2.5仓库将含有批次编码信息的主体毛胚、夹爪、螺母、齿圈、外壳等零件发至组装线,不同物料尽量只有单一批次,并将批次编码录入ERP系统中5.2.6定牌/非定牌成品按5.1.3.1/5.1.3.2在包装外箱上进行追溯标识作业(定牌产品需要增加客户的标签),

5、组装线每班必须清理物料,多余物料当班退仓处理,夜班多余物料可隔离第2天上班处理5.2.7所有物料出入库,都需要有<<物料流转卡>>,仓库需将批次编码录入ERP系统中5.2.8有关批次追溯的报表等记录至少须保存1年.6.附件6.1供应商代码6.2物料流转卡6.3生产日报表7.本规定自年月日起实施编制:审核:批准: